硫化機安裝順序

待準備就緒后，對硫化機的各部件作一次仔細檢查，確認無問題后，便可給設備送電硫化。

加熱電源的設定溫度為140℃～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1Mpa。

當硫化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4Mpa。

當溫度升至140℃～145℃時，開始保溫20分鐘。

待保溫完成后，說明硫化過程結束。待自然冷卻至60℃時，將設備進行拆卸，并完成鋼絲繩芯輸送帶的硫化。

按照硫化機基礎圖復查基礎的各個位置的標高，地腳螺栓尺寸。根據基礎圖、總布置圖紙、驗收后的主機中心線等其他輔助設備的定位尺寸確定具體的安裝位置。

吊裝主機并初步完成后，要將設備中心線與地基中心線對齊，并將斜墊鐵進行調整，以便保證主機的中心標高以及水平度。

手動式硫化機/熱壓機操作手冊1、打開，推合總電源總開關，確定路線無問題后再打開硫化機/熱壓機電氣控制柜上內置的電源開關；2、試運行，按電機運行按鍵（確定電機順時針方向旋轉為標準），開閉二次手動閥，保證電機、油道一切正常運行及循環系統通暢，隨后合手動閥至升高部位，一切正常后逐漸，加溫提溫提前準備加料生產，（此流程應當每日都這般演習一番）保證安全！3、生產，依據商品加工工藝調節抑制硫化橡膠定形時間（該項一定要關閉程序調整），設定溫度控制近視度數，調整工作壓力范疇，溫度做到額定值既可以加料生產，4，生產階段一定要依照加工工藝操作規范實際操作，能隨意亂為！銘記安全性生產！

平板硫化機的功能介紹

1、PLC、觸摸屏控制，可實現手動和自動控制；可實現自動合模、自動排氣、自動補壓、自動控溫、硫化計時、報警并自動開模等功能；觸摸屏適時顯示并控制熱板各加熱區的溫度。

2、液壓缸采用QT500-7材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸密封采用Y型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在多油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退；板兩端設有防墊鐵重疊裝置。

硫化機的組成及功能

硫化機的特點：具有綜合壓力大，簡單易操作，不易損壞，對使用環境要求不高，操作人員要求不高，壓制產品范圍及其寬泛等諸多因素，決定了它的廣泛性用途；

硫化機的功能：提供硫化所需的壓力、溫度.以及時間控制；壓力由液壓系統通過液壓缸產生，由各液壓閥及閥組控制；溫度由加熱介質提供，由高溫線傳導至發熱板或模具上產生，由溫控儀控制；時間有時間繼電器控制（的由PLC自動控制）。