此外金屬材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低的多的原因，也是金屬材料一般用拉伸強度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。拋丸加工的影響:可提高材料/零件疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命。拋丸加工用于規則形狀物件，幾個拋頭上下左右一起污染小，拋丸使用的丸子大小是1.5mm。經研究表明就破壞而言金屬材料表面存在拉應力時比壓應力要容易的多，表面呈壓應力時材料的疲勞壽命大大提高，因此對于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應力提高產品壽命。

拋丸可以強化工件，所以噴砂效果不明顯。噴丸一般是小鋼球，噴砂一般是石英砂。根據不同要求，分網格。噴砂和拋丸幾乎每天都在鑄造中使用。由于拋丸設備種類繁多。一定規格的拋丸設備只適用于一定范圍內的清洗部位。而設備則適用于某一種零件。但是無論是拋丸還是噴砂，都是可以使用壓縮空氣的形式。當然并不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。在修、造船業一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（涂裝前除銹）。

拋丸和噴砂都能對工件進行清潔和去污。目的是為下一道工序做準備，即保證下一道工序的粗糙度要求。有些人還想要表面的稠度。經過培訓，操作人員將熟悉設備和顆粒的性能和操作技能。設備合理的進給速度與表面處理要求相匹配，可有效提高工作效率。或者改變工件的焊接拉應力為壓應力,從而提高工件的使用壽命。幾乎應用于機械、船舶修造、汽車零部件、飛機零部件、火炮坦克表面、橋梁、鋼結構、玻璃、鋼板、管道等大部分領域。