此外金屬材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強(qiáng)度比壓縮強(qiáng)度低的多的原因，也是金屬材料一般用拉伸強(qiáng)度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。拋丸加工的影響:可提高材料/零件疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命。拋丸加工用于規(guī)則形狀物件，幾個拋頭上下左右一起污染小，拋丸使用的丸子大小是1.5mm。經(jīng)研究表明就破壞而言金屬材料表面存在拉應(yīng)力時比壓應(yīng)力要容易的多，表面呈壓應(yīng)力時材料的疲勞壽命大大提高，因此對于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應(yīng)力提高產(chǎn)品壽命。

拋丸可以強(qiáng)化工件，所以噴砂效果不明顯。噴丸一般是小鋼球，噴砂一般是石英砂。根據(jù)不同要求，分網(wǎng)格。噴砂和拋丸幾乎每天都在鑄造中使用。由于拋丸設(shè)備種類繁多。一定規(guī)格的拋丸設(shè)備只適用于一定范圍內(nèi)的清洗部位。而設(shè)備則適用于某一種零件。但是無論是拋丸還是噴砂，都是可以使用壓縮空氣的形式。當(dāng)然并不是拋丸就非用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪不可。在修、造船業(yè)一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預(yù)處理（涂裝前除銹）。

拋丸和噴砂都能對工件進(jìn)行清潔和去污。目的是為下一道工序做準(zhǔn)備，即保證下一道工序的粗糙度要求。有些人還想要表面的稠度。經(jīng)過培訓(xùn)，操作人員將熟悉設(shè)備和顆粒的性能和操作技能。設(shè)備合理的進(jìn)給速度與表面處理要求相匹配，可有效提高工作效率。或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力,從而提高工件的使用壽命。幾乎應(yīng)用于機(jī)械、船舶修造、汽車零部件、飛機(jī)零部件、火炮坦克表面、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、玻璃、鋼板、管道等大部分領(lǐng)域。