MQL微量潤滑的工藝優點及加工成本費下降的思路

在鉆削加工標準一致的情形下，應用少量潤化技術性減少加工成本費的的思路是優化加工加工工藝線路：

（1） 加工程序流程及加工主要參數：鉆削加工工藝不變的情形下，切削速度、切削用量可以優化，工作中節奏感得到提升。

（2） 切削刀具：留意鉆削刃口幾何圖形樣子、原材料、鍍層技術性。

（3） 裝夾系統軟件：裝夾方法、夾緊部位、夾緊精密度、夾緊力。

（4） 被加工原材料：毛胚情況、原材料特點。

微量潤滑對刀具的規定

刀具技術性的發展趨勢一直于金屬材料切削生產加工的其它各個領域，刀具的性能與多年前較為擁有很大的發展：

1、許多刀具具備良好的耐熱性能，尤其是刀具表面鍍層技術應用的快速發展促使刀具可以融入更高一些的生產加工熱。這種刀具更融入微量潤滑技術性下的金屬材料切削生產加工。

2、微量潤滑更喜歡細微切削，因而刀具修磨和切削時的斷屑會更為比較敏感，保持潤滑潤滑劑的持續不間斷，防止切削瘤造成，確保刀具刀口表面有潤滑浮油層十分關鍵。

3、生產加工時刀具刀口會承擔很大的設備內應力和熱應力，因而要提升切削刃的強度、抗斷裂韌性，刀具的圖形主要參數和切削使用量也要有效挑選，目地便是快速銑面，降低切削熱的沉積。

微量潤滑的首要運用

用以加工不銹鋼、鋁合金型材、合金銅等稀有金屬和加工工藝和環境保護規定的輕金屬生產加工的鋸、磨、切削、攻絲、鈑金折彎、銑、沖孔機、沖壓加工、成形等必須潤滑的地區，與此同時可用以大型機械的開啟式滾動軸承、傳動齒輪的潤滑。

1.各種規格型號鋁、銅錠切料(鋸切)

2.各種板錠銑邊(單、兩面銑)

3.擠出機擠壓后鋁型材斷開(鋸切)

4.各種精密合金零部件的高光滑度切削生產加工(后工藝流程必須淬火熱處理的)車、銑、打孔、攻絲。

微量潤滑技術

伴隨著我國倡導的環保節能、降耗、減排的需要及其工業生產加工制造業快速發展趨勢，微量潤滑技術應時而生。 微量潤滑技術相對性于傳統式選用很多金屬切削液澆筑的潤滑方法更具備優點，微量潤滑技術是準干試鉆削技術，零污水處理，大幅降低廢水排出。 不僅如此，微量潤滑設備采用的潤滑油（這兒以天然性菲特斯微量潤滑油為例子），是選用生物降解的食用油做為基礎油價格，安全環保。 因為微量潤滑技術是準干試鉆削技術，因此在加工后數控車床、切削刀具、產品工件及其切削都維持干躁，可以省掉后面的清理工藝流程。進而做到環保節能、降耗、減排的規定。 正因如此，微量潤滑技術這類加工方法在機械設備加工中更具備優點。