根據(jù)生產(chǎn)條件的不同，可采用不同熔化爐熔化鋁合金，如干床式連續(xù)熔化爐、煤氣爐、反射爐等。熔化爐與能源消耗和冶金質(zhì)量有直接關(guān)系。干床式連續(xù)熔化爐的熱效率很高，達30%～40%，其他普通熔化爐的熱效率大多為15%-20%，多不超過25%。在熱損失中，爐氣帶走的熱量約占50%。為了提高熔化爐的熱效率，主要采取：①利用廢氣帶走的熱量，如預(yù)熱空氣，可以把供風(fēng)溫度預(yù)熱至350℃；②利用絕熱良好的陶瓷纖維作絕熱材料，以減少爐墻的散熱損失。

熔化爐其主要特點有:設(shè)備輕巧，加熱速度快，效率較高;特別省電，同負載用電比電子管高頻機節(jié)省60%;具有過流、過壓、過熱等多種保護功能，操作簡單，安裝方便，適用于各種需對金屬加熱的場合。

熔化爐采用相互獨立的二套冷卻裝置的目的是為了避免相互影響。因為中頻電源需要低溫的冷卻水（純凈水），出水溫度要控制在55°C以內(nèi)，但電爐感應(yīng)線圈的冷卻水溫度可以略高，這樣反而能夠提高電爐的熱效率，同時減小冷卻裝置的體積，進而減低造價。

一種熔煉保溫爐的鋁湯回水循環(huán)裝置，包括有互相連通的保溫室、除氣室、靜止室和使用室，還包括有提升裝置，所述提升裝置包括有回水室、電機和石墨桿，所述回水室上設(shè)有進水孔和出水孔，所述回水室與使用室通過一管道連通；所述回水室和保溫室通過第二管道連通，所述第二管道自上而下傾斜布置，上端與回水室的出水孔連接，下端與保溫室的進水孔連接，所述回水室的出水孔和保溫室的進水孔分別位于相應(yīng)腔室鋁湯的湯面上方；所述石墨桿尾端至于回水室內(nèi)，上端與電機輸出軸驅(qū)動連接。