搪玻璃反應釜在攪拌過程中會產(chǎn)生氣泡，產(chǎn)生氣泡會影響設備的進程不說，制出來的產(chǎn)品也不是好質量的，因此我們要進行設備氣泡的解決，下面就給大家介紹一下反應釜避免出現(xiàn)這種情況的解決方法：

一、搪玻璃反應釜在實際過程操作中，當管道被輸送到襯有玻璃的反應堆容器附近并注入氣體時。在罐中物料的沸點或其附近攪拌物料。

二、當反應物的液位低時攪拌反應，該材料將產(chǎn)生大量氣泡，從而損壞搪瓷層，反應釜應避免將材料與懸浮固體混合。

三、一般的懸浮液和搪瓷層會產(chǎn)生強烈的摩擦，而懸浮液本身也會產(chǎn)生摩擦。在不斷攪拌和摩擦材料的情況下，反應釜的內(nèi)部零件嚴重磨損并結塊。

四、在大量的靜電荷有信息表明這些靜電荷產(chǎn)生的火花可以到達空氣中的幾厘米，因此高靜電荷將導致搪瓷層中的穿孔，并且隨著進料的增加，這些孔將越來越多隨后將損壞設備。

搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，在生產(chǎn)使用過程中我們要記得避免一些容易引起腐蝕瓷層、氣泡的材料，除此之外，用戶使用的時候定期檢測和維護也很重要。

由于搪玻璃反應釜設備是一種特殊的化工設備，因此，在強度計算方面也相應有其特殊性，它與GB150所規(guī)定的鋼制壓力容器有明顯區(qū)別。由于它是經(jīng)幾次在930℃左右的高溫下保持30-50分鐘燒制而成，再該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度很低，容易發(fā)生變形，事實上，搪玻璃反應釜設備在制造加工過程中的變形主要就是在此時發(fā)生的。

對于較小的變形可以在工件出爐冷卻過程中作適當?shù)某C正而保證形狀公差，對于較大的變形則無法矯正。所以搪玻璃反應釜不僅要考慮在正常工作條件下的強度和鋼度，還應考慮在搪燒過程中的高溫鋼度，且在大多數(shù)情況下，后者為控制因素。為了保證在搪燒爐內(nèi)不發(fā)生過大的熱變形，則需要提高設備集體的高溫鋼度，在其材料一定的情況下，只能以增加壁厚的方式來提高其高溫鋼度，這就意味著在同等射擊參數(shù)下，搪玻璃反應釜設備壁厚需要遠遠大于批通鋼制壓力容器壁厚。

所以在生產(chǎn)制造搪玻璃反應釜的時候，就需要對其強度做好計算，確保該設備的強度性能符合標準，這樣才能更好的提高設備的使用安全性。

搪玻璃反應釜在進行使用的時候一般都是可以自動上水的，但是有的時候自動上水的系統(tǒng)出現(xiàn)問題了無法自動的往反應釜當中補充水，那么就會導致釜內(nèi)的物料因為沒有水而導致無法正常參與反應，那么我們在遇見自動上水系統(tǒng)出現(xiàn)問題的時候應該怎么辦呢。

首先來說我們在遇見這一種問題的時候要先找到原因，其中一個原因是釜內(nèi)沒有一點空氣或者是空氣的含量非常的少，那么水泵在充水的時候無法將壓力開關斷開，而且與此同時壓力罐、輸出管道都是沒有壓力的，水打開了自然也都是沒有水的，因為之后又在水泵可以正常運行的時候才可以給輸出的給輸出的管道提供壓力，否則在使用的時候自然就是沒有出水的。

一般在遇見這一種情況的時候首先需要將反應釜的放氣閥門打開，當然也有的上面是沒有放氣閥門的，那么就需要將壓力開關打開釋放出來一部分的水，之后再打開自動上水的開關就可以正常啟動了，如果都沒有辦法的話也可以將底閥當中的排污水釋放出去一些，這樣在重新的通電試一下就可以自動上水了。