攪拌器加速和減速的過(guò)程中，攪拌器輸出軸所承受瞬間的扭矩如果超過(guò)了其額定輸出扭矩的2倍，并且這種加速和減速又過(guò)于頻繁，那么也會(huì)使減速機(jī)斷軸。

考慮其驅(qū)動(dòng)電機(jī)的過(guò)載能力及實(shí)際中所需較大工作扭矩。理論上，用戶所需較大工作扭矩一定要小于減速機(jī)額定輸出扭矩的2倍。關(guān)于攪拌器的一些相關(guān)內(nèi)容攪拌器廠家先給大家介紹到這里了，后期會(huì)有更多資訊正在為大家整理分析，敬請(qǐng)關(guān)注我們的網(wǎng)站。

攪拌器在沖刷罐內(nèi)時(shí)，拌和設(shè)備上粘著的混凝土沖刷不掉，構(gòu)成"抱軸"現(xiàn)象；拌和筒的容積利用率的巨細(xì)不合理，容積利用率太小將使拌和軸暴露在混凝土上面，粘附在上面的一部分混凝土將得不到拌和而凝結(jié)在軸上構(gòu)成"抱軸"現(xiàn)象；拌和臂在接近拌和軸的一端線速度太低。

拌和站主機(jī)"抱軸"的處理方法：在投料設(shè)備規(guī)劃時(shí)，使水泥和粉煤灰進(jìn)料口方位坐落兩個(gè)拌和軸之間并使下料視點(diǎn)沿拌和機(jī)的軸向方向。在拌和主機(jī)的制作過(guò)程中，應(yīng)的確保證噴水設(shè)備的設(shè)備焊接方位，以完成沖水點(diǎn)的正確方位和沖刷方向。在拌和設(shè)備供水系統(tǒng)的規(guī)劃過(guò)程中，要保證沖刷部分壓力的可靠性。能夠增加沖刷加壓泵或許選用高位水箱；

攪拌器軸流式拌和設(shè)備又被稱(chēng)作葉輪或槳葉，它是拌和設(shè)備的核心部件。軸流式拌和設(shè)備根據(jù)拌和器的拌和釜內(nèi)發(fā)生的流型，拌和器基本上能夠分為軸向流和徑向流兩種。

例如，推動(dòng)式葉輪、新式翼型葉輪等歸于軸向流拌和器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則歸于徑向流拌和器。拌和器一般自拌和釜頂部中心筆直刺進(jìn)釜內(nèi)，有時(shí)也選用旁邊面刺進(jìn)，底部伸入或旁邊面伸入方法。應(yīng)根據(jù)不同的拌和要求挑選不同的裝置方法。

混合攪拌器淺談側(cè)入式攪拌裝置側(cè)入式拌和器是將拌和設(shè)備裝置在設(shè)備簡(jiǎn)體的側(cè)壁上，拌和機(jī)上的拌和器經(jīng)過(guò)常用軸盛行，以推動(dòng)式拌和器為多，在耗費(fèi)平等功率情況下，能得到較高的拌和作用，功率耗費(fèi)僅為頂拌和的1/3~2/3，本錢(qián)僅為頂拌和的1/4~1/3，轉(zhuǎn)速可在200~750r/min.側(cè)入式拌和器廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的拌和。特別是在大型貯罐或貯槽中運(yùn)用一臺(tái)或多臺(tái)側(cè)入式拌和機(jī)一同作業(yè)，在耗費(fèi)低能耗的情況下便能夠得到杰出的拌和作用。

脫硫攪拌器側(cè)入式拌和又分為下述兩種：視點(diǎn)固定的側(cè)入式拌和，這種頂入式拌和設(shè)備是將推動(dòng)式槳葉的軸流方向與筒底中心線偏左7至15度裝置，在設(shè)備內(nèi)能發(fā)生相同程度的上和水平流。視點(diǎn)可變的側(cè)入式拌和，在油罐中，為了避免淤渣堆積而進(jìn)行拌和，運(yùn)用視點(diǎn)可變的側(cè)入式拌和器是很有用的，能構(gòu)成較好流型，視點(diǎn)固定的側(cè)入式拌和器比泵的循環(huán)拌和還要細(xì)微，特別的在為了節(jié)省動(dòng)力和含有很多泥漿的情況下，假如用視點(diǎn)固定的側(cè)進(jìn)式拌和器，天長(zhǎng)日久就簡(jiǎn)單發(fā)生很多的底部堆積。若用視點(diǎn)可變的側(cè)入式拌和器，因?yàn)榻舆B周期的泥漿堆積。