1.對不同的鋁合金，如鑄造成型、壓延成型或機械加工成型或經熱處理焊接等工序，要根據實際情況選擇適宜的前處理方法。比如，澆鑄成型的鋁合金表面，其非機加工表面一般應采用噴砂或噴丸除凈其原始氧化膜、粘砂等。對硅含量較高的鋁合金(尤其是鑄鋁)應經過含有5%左右qing氟酸的硝suan混合酸溶液浸蝕活化，才能有效地保持良好的活化表面，確保鋁陽極氧化膜質量。不同材質的鋁合金，裸鋁和純零件或大小規格不同的鋁和鋁合金零件，一般不宜同槽處理。

對于搭接、點焊或鉚接的鋁合金組合件，對于在鋁陽極氧化過程中易形成氣袋不易排除的鋁合金制件，從質量考慮，一般不允許采用硫酸鋁陽極氧化工藝。

2.裝掛夾具材料必須確保導電良好，一般選用硬鋁合金棒，板材要保證有一定彈性和強度。拉鉤宜選用銅或銅合金材料。已使用過的zhuan用或通用工夾具如鋁陽極氧化處理時再次使用，必須徹底退除其表面氧化膜，確保良好接觸。工夾具既要保證足夠導電接觸面積，又要盡量減少夾具印痕。如果接觸面太小，會導致燒損熔蝕鋁陽極氧化零件。

鋁合金型材自動化技術生產線的優勢！

相對性于手動生產線，自動化技術生產線關鍵有以下優勢

（1）駕駛不會再由人工操作，因而解決了手動線常常碰到的產品質量無法控制、化學品耗費過大及其污水處理成本增加的難題。（2）工件實行的加工工藝流程、水清洗時間等全是依照設置好的加工工藝時間來實行的，不會有換工作、降低水清洗時間、工件坡度不足、滲水時間不夠等難題，因而清除了手動生產線上經常會出現的由于駕駛操作手實行加工工藝不嚴苛造成的產品質量不穩定的難題。

（3）在手動生產線上職工操作時，常因工件坡度不足、滲水時間不夠，造成比較多的黏附在工件上的化工廠物帶到到下一工藝流程，造成化工廠藥耗費很大。

（4）在手動生產線上，因為化工廠藥的耗費大，必定促使清理水流量務必增加才可以清理整潔工件。那樣又使污水處理量提升，進而提升污水處理成本費。

（5）降低操作工作人員總數，提升 公司經濟效益。在全自動生產線上，駕駛、過跨車、固化爐、開關電源等都不用人工操作，因而降低了操作工作人員的總數，進而提升 了公司的經濟效益。

（6）可以信賴，降低安全事故。在空氣氧化生產線上，一般事故的大部分原因全是違反規定操作，選用自動化技術生產線則能夠 避免由于違反規定操作機器設備而造成的安全事故。

工業鋁型材框架一般用來制作設備機器框架、鋁合金型材機架支架、工廠及辦公室工作臺支架、貨架置物架、梯子等。工業鋁型材框架有著快速組裝系統的稱呼，使用鋁型材配件安裝，拆裝方便，移動搬運省事，所以它的用途廣泛，使用的行業領域也比較多。皋奮這里簡單概述一些工業鋁型材框架安裝時的要求，希望能對大家起到一些幫助。

鋁型材框架安裝要求：

1、框架結構設計合理，使用的工業鋁型材選材合理，使用的連接方式及配件合理，且數量正確無遺漏。

2、安裝框架的區域需要地面平整，有條件的可以在地面鋪上保護裝備（如地毯、紙板等）。避免地面凹凸不平對工業鋁型材表面劃傷。

3、安裝前先確認是否有需要預埋的配件連接件。若有需要提前預埋的鋁型材配件請先將配件放入鋁型材槽中，避免后期框架成型后安裝不了。

4、工業鋁型材框架安裝遵循由下往上安裝，先安裝框架底部，再安裝中部，后安裝頂部的順序，且遵循先安裝預埋鋁型材配件的順序。

5、整體框架鋁型材安裝好后，再在框架的底部安裝支撐件，如腳輪支撐件等。值得注意的是，在安裝底部支撐件時需要將框架整體翻轉，請在翻轉過程中避免對框架鋁型材的磕碰，也請安裝人員注意自身的安全。

6、框架整體安裝完成后，需要檢查框架連接部位的配件是否擰緊。

7、工業鋁型材框架安裝完成后，可將工業鋁型材上附有的保護膜撕去，再用柔軟的布料將型材表面的灰塵污垢輕輕抹去。

擠壓比extrusionratio鋁型材擠壓比的計算公式是鋁型材擠壓生產中用于表示鋁合金變形量大小的參數,也叫擠壓系數，表示:擠壓擠壓比extrusionratio鋁型材擠壓比的計算公式是鋁型材擠壓生產中用于表示鋁合金變形量大小的參數,也叫擠壓系數，表示:擠壓前的制品的總橫斷面積mm2/擠壓后的制品的總橫斷面積mm2。因而，擠壓比同變形程度有如下關系:

1、當其他條件相同時，當擠壓比增大時，金屬流出模孔的困難程度會增大，擠壓力也增大。

2、當其他條件相同時，擠壓比增大，擠壓時錠坯外層金屬向模孔流動的阻力也增大，因此使內外部金屬流動速度差增大，變形不均勻。

3、當擠壓比增加到一定程度后，剪切變形深入到內部，變形開始向均勻方向轉化。研究證明，當擠壓變形程度。達到85%~90%時，擠壓金屬流動均勻，制品內外層的力學性能也趨于均勻。擠壓比的選擇與合金種類、擠壓方法、產品性能、擠壓機能力、擠壓筒內徑及錠坯長度等因素有關。

如果該值選用過大，擠壓機會因擠壓力過大而發生“悶車”，使擠壓過程不能正常進行，甚至損壞工具，影響生產率。

如果該值選用過小，擠壓設備的能力不能得到充分利用，也不利于獲得組織和性能均勻的制品。

擠壓比一般應滿足下列要求:

一次擠壓的棒、型材：8一12

軋制、拉拔、鍛造用毛坯：5