1.3故障處理：一些故障或警告處理的方式，如故障或警告時(shí)停機(jī)或不停機(jī)等。可以選擇的故障有以下三種：1.3.1產(chǎn)量計(jì)數(shù)器：處理方式：可以選取當(dāng)產(chǎn)品計(jì)數(shù)器溢出時(shí)，系統(tǒng)是停機(jī)或不停機(jī)。(計(jì)數(shù)器溢出是指設(shè)定計(jì)數(shù)器的值小于實(shí)際計(jì)數(shù)器的值)報(bào)警的方式：畫面報(bào)警——以畫面方式進(jìn)行報(bào)警；聲光報(bào)警即蜂鳴器報(bào)警。1.3.2標(biāo)簽計(jì)數(shù)器：處理方式：可以選取當(dāng)標(biāo)簽計(jì)數(shù)器溢出時(shí)，系統(tǒng)是停機(jī)或不停機(jī)。(計(jì)數(shù)器溢出是指設(shè)定計(jì)數(shù)器的值小于實(shí)際計(jì)數(shù)器的值)報(bào)警的方式：(目前只在停機(jī)方式下進(jìn)行)以畫面方式進(jìn)行報(bào)警。應(yīng)用：藥品行業(yè)：藥品制造業(yè)是自動(dòng)貼標(biāo)的大用家，對(duì)速度要求甚高，貼標(biāo)機(jī)的設(shè)計(jì)更要考慮到貼標(biāo)前后工序的整合而提供貼標(biāo)前燈檢及貼標(biāo)后自動(dòng)入瓶托等附加功能。
常見故障與原因分析：1.不出標(biāo)簽：a-測(cè)物電眼位置不對(duì)。調(diào)整測(cè)物電眼位置。b-測(cè)物電眼故障。更換測(cè)物電眼。c-貼標(biāo)頭標(biāo)簽拉紙不夠緊。調(diào)整拉紙。d-瓶罐顏色無法被電眼感測(cè)。更換高分辨率電眼。e-出標(biāo)頭電源未接通。接通電源。2.連續(xù)出標(biāo)簽：a-標(biāo)簽電眼位置不對(duì)。調(diào)整標(biāo)簽電眼位置。b-標(biāo)簽電眼故障。調(diào)整或更換標(biāo)簽電眼。3.貼標(biāo)軸向位置不準(zhǔn)：a-貼標(biāo)頭出標(biāo)剝離板高低位置不對(duì)。模切不良：模切質(zhì)量的好壞同樣對(duì)自動(dòng)貼標(biāo)時(shí)是否容易斷帶有很大的影響，如果模切壓力過大會(huì)造成底紙被切穿引起底紙抗拉強(qiáng)度下降導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。調(diào)節(jié)主支撐手輪與輔支撐。b-標(biāo)簽在貼標(biāo)頭上的位置不對(duì)。重新調(diào)整標(biāo)簽位置。
貼標(biāo)機(jī)工作原理：雙手啟動(dòng)→滑臺(tái)后退到位(真空開啟)→取料汽缸下降到位→剝離汽缸后退到位→貼標(biāo)汽缸下降到位→取料汽缸回到位(真空關(guān)閉)→貼標(biāo)汽缸回到位(滑臺(tái)汽缸出到位)→剝離汽缸出到位→壓料汽缸回到位→電機(jī)送料(先快速后慢速)→壓料汽缸出到位→再次啟動(dòng)。模切不良導(dǎo)致的貼標(biāo)斷帶底紙斷裂面比較齊，且裂口在模切線位置上。
繞料帶示意：1.料帶從料盤下來經(jīng)過導(dǎo)料輪，剝離板及兩滾輪，驅(qū)動(dòng)輪和壓帶輪，之后到收料軸，就可以使用了。2.料帶調(diào)整(一般是在換機(jī)種時(shí)候調(diào)整好就不要?jiǎng)恿?調(diào)整擋導(dǎo)料環(huán)和擋塊在一個(gè)平面上，固定好導(dǎo)料環(huán)。3.料帶調(diào)整好以后，對(duì)正吸嘴與標(biāo)簽左右對(duì)齊固定好吸嘴，手動(dòng)連續(xù)送料，使標(biāo)簽和吸嘴前后對(duì)齊，調(diào)整光纖對(duì)正缺口，設(shè)定光纖感應(yīng)值。4.吸嘴對(duì)好后， 對(duì)正治具，把產(chǎn)品放到治具上，關(guān)掉氣源，調(diào)整治具前后左右位置(調(diào)整好后就不要?jiǎng)恿?。在機(jī)器運(yùn)行時(shí)，操作者(任何一個(gè))若發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)及時(shí)按下急停開關(guān)，并告知其他操作者。
在世界范圍內(nèi)，包裝機(jī)械的發(fā)展歷史比較短，科學(xué)技術(shù)發(fā)達(dá)的歐美各國(guó)大體上是在20世紀(jì)初起步，直到50年代才加大發(fā)展步伐。從20世紀(jì)初到第二次世戰(zhàn)結(jié)束前，在醫(yī)類藥、食品、火柴、日用化工等工業(yè)部門]實(shí)現(xiàn)了包裝作業(yè)的機(jī)械化；50年代，包裝機(jī)廣泛采用人普通電開關(guān)和電子管為主要元件的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了初級(jí)自動(dòng)化；60年代，包裝機(jī)中采用機(jī)電光液氣綜合技術(shù)明顯增多，機(jī)種進(jìn)一步擴(kuò)大，在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了的自動(dòng)包裝線；工作機(jī)構(gòu)：貼標(biāo)機(jī)的主要工作機(jī)構(gòu)由供標(biāo)裝置、取標(biāo)裝置、打印裝置、涂膠裝置及聯(lián)鎖裝置等幾部分組成。70 年代，將微電子技術(shù)引入自動(dòng)包裝機(jī)和包裝線，實(shí)現(xiàn)了由電子計(jì)算機(jī)控制的包裝生產(chǎn)過程；從80至90年代初開始，在某些包裝領(lǐng)域里將微機(jī)、機(jī)器人更多的應(yīng)用于供送、檢測(cè)、管理等方面，準(zhǔn)備向柔性自動(dòng)包裝線和“無人化”自動(dòng)包裝車間過渡。