1.3故障處理：一些故障或警告處理的方式，如故障或警告時停機或不停機等。可以選擇的故障有以下三種：1.3.1產量計數器：處理方式：可以選取當產品計數器溢出時，系統是停機或不停機。(計數器溢出是指設定計數器的值小于實際計數器的值)報警的方式：畫面報警——以畫面方式進行報警；聲光報警即蜂鳴器報警。1.3.2標簽計數器：處理方式：可以選取當標簽計數器溢出時，系統是停機或不停機。(計數器溢出是指設定計數器的值小于實際計數器的值)報警的方式：(目前只在停機方式下進行)以畫面方式進行報警。應用：藥品行業：藥品制造業是自動貼標的大用家，對速度要求甚高，貼標機的設計更要考慮到貼標前后工序的整合而提供貼標前燈檢及貼標后自動入瓶托等附加功能。

常見故障與原因分析：1.不出標簽：a-測物電眼位置不對。調整測物電眼位置。b-測物電眼故障。更換測物電眼。c-貼標頭標簽拉紙不夠緊。調整拉紙。d-瓶罐顏色無法被電眼感測。更換高分辨率電眼。e-出標頭電源未接通。接通電源。2.連續出標簽：a-標簽電眼位置不對。調整標簽電眼位置。b-標簽電眼故障。調整或更換標簽電眼。3.貼標軸向位置不準：a-貼標頭出標剝離板高低位置不對。模切不良：模切質量的好壞同樣對自動貼標時是否容易斷帶有很大的影響，如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起底紙抗拉強度下降導致貼標斷帶。調節主支撐手輪與輔支撐。b-標簽在貼標頭上的位置不對。重新調整標簽位置。

貼標機工作原理：雙手啟動→滑臺后退到位(真空開啟)→取料汽缸下降到位→剝離汽缸后退到位→貼標汽缸下降到位→取料汽缸回到位(真空關閉)→貼標汽缸回到位(滑臺汽缸出到位)→剝離汽缸出到位→壓料汽缸回到位→電機送料(先快速后慢速)→壓料汽缸出到位→再次啟動。模切不良導致的貼標斷帶底紙斷裂面比較齊，且裂口在模切線位置上。

繞料帶示意：1.料帶從料盤下來經過導料輪，剝離板及兩滾輪，驅動輪和壓帶輪，之后到收料軸，就可以使用了。2.料帶調整(一般是在換機種時候調整好就不要動了)調整擋導料環和擋塊在一個平面上，固定好導料環。3.料帶調整好以后，對正吸嘴與標簽左右對齊固定好吸嘴，手動連續送料，使標簽和吸嘴前后對齊，調整光纖對正缺口，設定光纖感應值。4.吸嘴對好后， 對正治具，把產品放到治具上，關掉氣源，調整治具前后左右位置(調整好后就不要動了)。在機器運行時，操作者(任何一個)若發現有異常情況應及時按下急停開關，并告知其他操作者。

在世界范圍內，包裝機械的發展歷史比較短，科學技術發達的歐美各國大體上是在20世紀初起步，直到50年代才加大發展步伐。從20世紀初到第二次世戰結束前，在醫類藥、食品、火柴、日用化工等工業部門]實現了包裝作業的機械化；50年代，包裝機廣泛采用人普通電開關和電子管為主要元件的控制系統，實現了初級自動化；60年代，包裝機中采用機電光液氣綜合技術明顯增多，機種進一步擴大，在此基礎上實現了的自動包裝線；工作機構：貼標機的主要工作機構由供標裝置、取標裝置、打印裝置、涂膠裝置及聯鎖裝置等幾部分組成。70 年代，將微電子技術引入自動包裝機和包裝線，實現了由電子計算機控制的包裝生產過程；從80至90年代初開始，在某些包裝領域里將微機、機器人更多的應用于供送、檢測、管理等方面，準備向柔性自動包裝線和“無人化”自動包裝車間過渡。