剛性高，反映靈敏，提高傳動精度，蕞小進刀精度可以達到0.001mm。3.5.Z軸使用滾珠絲桿，循環油循環潤滑螺桿，使絲桿在運動時平穩,并使絲桿達到蕞低磨耗。3.Z軸傳動：上下精密級滾珠螺桿配以三菱伺服馬達直接驅動，MPG進刀取代了傳統的把手輪進刀，提升了手動上下進刀精度及方便性，操作更為方便。3.主軸組：主軸乃機床的心臟，主軸的精度是一臺機床質量的標志。機床全部采用母公司自制主軸，且皆在母公司的恒溫無塵室，透過高精密裝備所制作，并選用廠商高質量及高精密的精選特殊材料，經過嚴格的熱處理工藝和精密加工，確保主軸在材料上能獲得高質量的保證，彈筒式主軸配合寬大的主軸座。穩定的立柱和大功率主軸馬達，切削功率大。

HT：前后、上下兩軸進給采用日本三菱PLC控制系統及AC伺服馬達控制，具砂輪自動修整與批量工件自動磨削功能。

高剛性鑄件體

鑄件體經由工程紡真分析（cosmos）計算，立柱及機頭采雙層璧設計，具高抗彎與抗扭剛性。

穩定與jing確的三軸導軌

左右采雙V貼特佛龍滑動導軌，以比例閥油壓系統驅動，前后與上下兩軸采C3級滾珠絲桿，搭配SP級高精密線性滑軌與伺服馬達驅動，蕞小進刀量可達0.001。

自動潤滑系統

采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到蕞佳之潤滑，潤滑系統配有自我檢測功能，當油罐內液位降低到設定位置時，液位開關發出警報。

高剛性精密主軸及馬達

本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴格的生產條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務而不產生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后，安裝于機頭座上，保證主軸之偏轉遠低于 0.002mm.。

具自動砂輪修整補償功能

修整器置于工作臺上方，以伺服馬達作修整進給，進給量可用程序設計或MPG進給。

智能化操作設計

三菱PLC系統，通過簡單觸摸屏幕來設定磨削變量，即可作批量工件循環加工模式，基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削與髙效能研削。

半罩式防濺箱設計

機臺加裝半罩式防濺箱，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免研磨液噴進機器之滑軌，確保機器之壽命和精度。

深度解析臺灣龍門磨的產品特點

臺灣龍門磨其由龍門框架、床身、磨頭供油與傳動系統、工作臺傳動潤滑系統、冷卻系統、液壓控制系統及電氣系統等部分組成。龍門磨有限元素分析之高剛性結構體主機座、工作臺等重要鑄件體均采用鑄鐵，經過特殊回火處理，剛性高，變形小。龍門磨所有結構體均經有限元素分析，強化筋板結構設計，以維持機器之和防止共振，加上寬闊之底座滑板設計，平順和滑暢，重切削仍可維持機臺壽命和精度。龍門磨工作臺采全支撐硬軌結構，搭配Turcite-B與精密手工鏟刮，減低阻尼系數小，確保工作臺之平穩運行與研削精度。龍門磨橫立磨之前后與上下導軌，均采用滑動導軌，表面淬火并精密磨削，適于重型切削。橫軸上下及立軸上下采用精密滾珠螺桿配合AC伺服馬達驅動。