◆ 內(nèi)襯層為剛玉陶瓷(a-AL2O3)，莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC90以上，耐磨壽命更是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。

◆ 可在-50--700℃溫度范圍內(nèi)長期正常運(yùn)行。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/0C，大約為鋼管的1/2左右，具有良好的熱穩(wěn)定性。

◆ 內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數(shù)為0.0193，運(yùn)行阻力小，運(yùn)行費(fèi)用低。

◆ 陶瓷層為(a-AL2O3)，屬中性特質(zhì)，具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時(shí)具有防垢等特性。

◆ 該管重量輕，焊接性能好，可采用焊接、法蘭、快速聯(lián)結(jié)等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費(fèi)用。

◆ 經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)院和施工單位工程預(yù)算和工程實(shí)際比較，該管工程造價(jià)與鑄石相當(dāng)，與耐磨合金管相比，工程造價(jià)下降20%左右。

成型方法

有離心法、振動法、滾壓法、真空作業(yè)法以及滾壓、離心和振動聯(lián)合作用的方法。為了提高混凝土管的使用性能，中國和其他許多國家較多地發(fā)展預(yù)應(yīng)力混凝土壓力管。這種水泥管配有縱向和環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼筋，所以具有較高的抗裂和抗?jié)B能力。

80年代，中國和其他一些國家發(fā)展了自應(yīng)力鋼筋混凝土管，其主要特點(diǎn)是利用自應(yīng)力水泥（見特種水泥）在硬化過程中的膨脹作用產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，簡化了制造工藝。

混凝土管與鋼管比較，可以大量節(jié)約鋼材，延長使用壽命，且建廠投資少，鋪設(shè)安裝方便，已在工廠、礦山、油田、港口、城市建設(shè)和農(nóng)田水利工程中得到廣泛的應(yīng)用。

1、高分子材料的耐磨管：

以高分子化合物為基礎(chǔ)的材料.包括橡膠、塑料、纖維、涂料、膠粘劑。橡膠是一類線型柔性高分子聚合物，高分子纖維分為天然纖維和化學(xué)纖維，塑料是以合成樹脂或化學(xué)改性的天然高分子為主要成。主要特性：強(qiáng)度低，塑性、韌性高。

2、無機(jī)非金屬材料的耐磨管：

無機(jī)非金屬材料是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、鹵素化合物、硼化物以及硅酸鹽、鋁酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等物質(zhì)組成的材料. 玻璃、陶瓷、磨料(碳化硅、氧化鋁)、鑄石(輝綠巖、玄武巖等)、碳素材料、非金屬礦(石棉、云母、大理石等)。主要特性：強(qiáng)度高，塑性、韌性低。

內(nèi)襯陶瓷強(qiáng)度高、硬度高、重量輕

離心澆注復(fù)合陶瓷,剛玉層硬度高達(dá)HV1100-1400，相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金.復(fù)合陶瓷彎管重量僅為耐磨鋼彎管的1/4，便于安裝與更換。

剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA80-85，硬度遠(yuǎn)高于耐磨鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半,貼陶瓷彎管重量僅為耐磨鋼彎管的1/3。

內(nèi)壁光滑，不堵粉料

離心澆注復(fù)合陶瓷屬于整體陶瓷，不存在縫隙，表面光潔，不存在里邊陶瓷高底說法.

陶瓷片經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，結(jié)構(gòu)致密，研磨除毛刺處理后表面光潔。裝貼工藝嚴(yán)格按照«作業(yè)指導(dǎo)書»進(jìn)行，保證瓷片平滑過渡，高度差不超過0.5mm，裝貼陶瓷后彎管內(nèi)壁平整光滑不堵粉料。