PSA變壓吸附制氮（無需“加液”）利用氮?dú)馀c其它氣體分子在分子篩中的吸附能力差異，形成濃度差異的積累，在分子篩柱末端產(chǎn)出高純度氮?dú)狻Ｍ瑫r(shí)利用兩根分子篩柱，一根吸附的同時(shí)引出一部分產(chǎn)品氣為另一根解析，實(shí)現(xiàn)分子篩在線再生，整體表現(xiàn)即為儀器持續(xù)輸出高純氮?dú)狻?/p>

這類發(fā)生器可根據(jù)需要，調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁浚缮a(chǎn)99.999%的氮?dú)猱a(chǎn)品，流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鐘，純度大小配置靈活，可根據(jù)每個(gè)需求具體定制，適用于各種氣相色譜檢測器。

如上所述，采用PSA變壓吸附制氮技術(shù)的氮?dú)獍l(fā)生器優(yōu)于采用電化學(xué)分離法和物理吸附法以及中空纖維膜法的氮?dú)獍l(fā)生器。它可以應(yīng)用于國內(nèi)外各種不同類型的氣相色譜儀用作載氣，是一款性能優(yōu)良，維護(hù)方便的新一代氮?dú)獍l(fā)生器，具有世界水平。

氧氮分離單元

氧氮分離單元為制氮設(shè)備核心單元，主要由裝有吸附劑的吸附塔、氣動(dòng)閥、壓緊氣缸、消聲器等組成。根據(jù)在不同壓力下，吸附劑對壓縮空氣中氧氣吸附量的差異，吸附塔升壓吸附劑吸氧產(chǎn)氮，吸附劑脫氧再生，兩塔交替工作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)制取氮?dú)狻Ｑb有吸附劑的吸附塔共有A、B塔兩只。當(dāng)潔凈的原料空氣進(jìn)入A塔，O2、CO2和H2O被吸附劑吸附，氮?dú)庥沙隹诙溯敵觥Ｒ欢螘r(shí)間后，A塔內(nèi)吸附劑吸氧飽和，切換至B塔工作，原料空氣進(jìn)入B塔吸氧產(chǎn)氮，A塔卸壓，且小部分氮?dú)膺M(jìn)入A塔，脫附已被吸附的O2、CO2和H2O，實(shí)現(xiàn)吸附劑脫氧再生。兩塔交替進(jìn)行吸附和再生，完成氧氮分離，上述過程由PLC控制器全自動(dòng)控制。

深冷空分制氮

深冷空分制氮是一種傳統(tǒng)的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經(jīng)過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點(diǎn)不同(在1大氣壓下，前者的沸點(diǎn)為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮?dú)狻Ｉ罾淇辗种频O(shè)備復(fù)雜、占地面積大，基建費(fèi)用較高，設(shè)備一次性投資較多，運(yùn)行成本較高，產(chǎn)氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合設(shè)備、安裝及基建諸因素，3500Nm3／h以下的設(shè)備，相同規(guī)格的PSA裝置的投資規(guī)模要比深冷空分裝置低20％～50％。深冷空分制氮裝置宜于大規(guī)模工業(yè)制氮，而中、小規(guī)模制氮就顯得不經(jīng)濟(jì)。

膜分離制氮機(jī)的原理和特性

因此膜分離系統(tǒng)軟件具備占地小、重量較輕、分離出來等優(yōu)勢。膜分離制氮除能夠 給予清潔的濃度較高的N2外，還能夠另外給予氧氣充足氣體。生物纖維面膜空分制氮的優(yōu)勢：能耗低：超優(yōu)化的中空纖維膜具備非常高的分離出來特性和非常大的比表面，制氮的N2利用率極高，比其他空分技術(shù)性制氮的能耗要少15～25%。穩(wěn)定性：中空纖維膜制氮系統(tǒng)軟件不象其他空分機(jī)器設(shè)備。