數控軋輥磨床是鋼材板材軋制生產線的重要配套設備，其磨削精度和磨削效率直接影響鋼板的軋制質量與生產效率。軋輥在鋼板軋制過程中因高溫氧化和機械磨損等原因會導致輥面幾何精度損壞，需要周期性的對輥面進行磨削修復。而為了滿足對板形控制的工藝要求，軋輥輥面母線需按照不同的工藝要求，加工成所需的各種特殊高次方曲線。

數控軋輥磨床日常保養

1、應該根據軋輥磨床說明書的規定，在各潤化部位，按規定的潤化方法及潤滑油的種類、型號，按磨床潤化圖表的規定，開展給油保養。

2、潤滑脂注入油箱及其它器皿前，應經建油網過慮，油箱油量需要達到油標線。

3、油壺、油*等感油器材務必清理完整，不同型號的油脂不準混放。

4、油箱內不得留出好毛雜質，油箱中潤滑脂若有沉積、起垢、存水等現象應立即更換。

5、凡軟于油標潤化部位，每班至少擰進二扣以上。

概述

軋機工作輥和支撐輥輥面還需要按照一定排列方式實現耦合匹配，因此，在軋輥磨床的磨削軋輥的工作過程中，軋輥磨床數字控制系統根據軋輥面母線的數學模型，計算出砂輪在多種負荷運動條件下對輥面金屬的磨削程度有較大影響，從而根據該磨削程度對軋輥輥面進行科學修復。

軋輥磨床在線測量系統主要將測量數據實時反饋給軋輥磨床控制系統，由控制系統對軋輥磨床機床發出對應的閉環控制指令，實現對整個軋機生產過程的精密管理和科學控制

工作原理

在軋輥磨床的磨削過程中，由于砂輪磨損程度隨著砂輪材質的變化和工件材質的變化有所區別，數控系統并不能保證砂輪切削量的固定不變，故而會在一定程度上降低軋輥磨床砂輪生產效率。此外，軋輥磨床剛度較低，甚至受周圍環境影響較大，系統的不穩定會造成軋輥磨床在 Z 軸方向的爬行。

因此，為了克服上述軋輥磨床工業生產缺陷，需單獨控制軋輥系統中的 Z 軸和 X 軸，利用數控系統能控制Z 軸、X 軸以及砂輪、工件的精i確化轉動，以在 X 軸方向建立閉環系統的方式不斷提升軋輥磨床 X 軸方向的運動精度。