化學鍍目前市場上只有純鎳磷合金的一種顏色，而電鍍可以實現很多色彩。化學鍍是依靠在金屬表面所發生的自催化反應，化學鍍與電鍍從原理上的區別就是電鍍需要外加的電流和陽極。化學鍍過以對任何形狀工件施鍍，但電鍍無法對一些形狀復雜的工件進行全表面施鍍。化學鍍由于大部分使用食品級的添加劑，不使用諸如物等有害物質，所以化學鍍比電鍍要環保一些。化學鍍層的結合力要普遍高于電鍍層。

一般來說可以通過對鍍鉻層加以修復，這個問題就能夠得到及時解決，而且成本又低。或者是在模具制造時鍍鉻(如熱壓模)，以提高其表面耐熱、易成模性能。

我們在實踐中發現，模具鍍化學鎳的關鍵在于：

1、鍍前準備，如工裝夾具設計與選擇以及裝夾方法。

2、在施鍍過程中要注意鎳沉積條件，鍍層結合強度、硬度，厚度三者關系。

3、鍍液一定要選擇的化學鎳施鍍，這樣才能保證鍍層均勻;

4、鍍后應作去應力處理，這樣耐磨性、耐蝕性和結合力會更好

增加劑對化學沉積速率和描寫的影響探索了化學鍍Ni-P和Ni-W-P等體系中鍍液組成和增加劑的好處。實驗發現，在無增加劑的化學鍍Ni-P液中，Ni2+、NaH2PO2濃度和pH值的進步，可使化學沉積速率加快，并且Ni2+濃度和pH值的進步有益于Ni沉積量的增加，而NaH2PO2則明顯激動P沉積量的上漲。鍍液中含有增加劑時，發現（TU）有助于Ni2+的還原，但抑制NaH2PO2的氧化；丙酸對Ni2+的還原和NaH2PO2的氧化均有激動好處；而La2O3對NaH2PO2的氧化有益。鍍液中含有TU與不含TU時鍍層描寫有較大差別，后者表面顆粒微細，截面中含有大批閑暇，而前者顆粒尺寸大，截面閑暇少，歸因于TU抑制成核歷程及H+的還原。