自封袋生產(chǎn)中在非吸收性承印材料上有較好的附著性 ,并且玻璃化溫度低 ,成膜性、耐抗性好
,被廣泛用于薄膜、金屬箔等不能滲透干燥的承印材料印刷方面。水墨在這類材料表面的干燥僅為揮發(fā)型干燥 ,并 伴隨有化學(xué)反應(yīng)。一方面宜根據(jù)水的蒸發(fā)性能,在不增加運(yùn)行成本的前提下改進(jìn)操作方法以防止油墨在印版上干涸。水墨其水溶性原理是 :所 用主體樹脂須含有-COOH羧基、-OH羥基、-NH2氨基、-CO-NH2(酰氨基)和-C-O(羰基)等親水官能團(tuán),可經(jīng)過一定的工藝,加入一定量的氨基 NH2堿性物質(zhì)后 ,反應(yīng)形成能完全溶于水的黏滯狀溶體—— 有機(jī)銨鹽。而其干燥的機(jī)理是 :油墨干燥過程中,氨揮發(fā)后致使油墨中的樹脂恢復(fù)成了不溶于水的墨膜,從而完成了油墨的干燥固化。
自封袋生產(chǎn)中所謂油墨的印刷適性 ,是指油墨在特定的印刷機(jī)上以一定印刷速度、在一定印刷壓力等條件下轉(zhuǎn)移到印刷對(duì)象表面
,待印膜干燥后固著于印刷對(duì)象表面以表達(dá)印刷預(yù)期效果的性能。由此可見 ,油墨的印刷適性包括印刷作業(yè)適性和印刷質(zhì)量適性兩方面。但由于采用的配方不同,有的油墨廠家生產(chǎn)的水性油墨在溫度低于20攝氏度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)果凍現(xiàn)象,這是一個(gè)非常棘手的問題。油墨的印刷作業(yè)適性涉及油墨與相應(yīng)版型、機(jī)速、印壓和印刷對(duì)象相適應(yīng),以保證油墨能夠從包裝容器一 墨斗一 墨輥一 印版一 印刷對(duì)象的順利轉(zhuǎn)移 ;油墨的印刷質(zhì)量適性是指轉(zhuǎn)移到印刷對(duì)象表面的墨膜所顯示的固著、干燥速度、顏色及成膜后的光澤、牢度、耐抗性等各種保證印刷效果的性質(zhì)。通常把油墨所表達(dá)顏色效果的方面稱為墨性。油墨印刷適性的調(diào)配主要是解決墨色和墨性與印刷效果之間的優(yōu)化匹配。
在自封袋生產(chǎn)中 ,使PS與 PM-MA層形成交替重疊的、上百層的、厚25um左右的薄膜 ,每層的厚度與光波波長相當(dāng) ,由于光干涉的結(jié)果 薄膜呈現(xiàn)出彩虹的顏色。共擠出復(fù)合技術(shù)在擠出復(fù)合(擠出涂覆)中的應(yīng)用，共擠出復(fù)合在擠出復(fù)合(擠出涂覆)中的應(yīng)用值得重視,它既可以看成是共擠出復(fù)合技術(shù)的一項(xiàng)新發(fā)展 ,也 可以看成是擠出復(fù)合的一項(xiàng)新發(fā)展。油墨的印刷質(zhì)量適性是指轉(zhuǎn)移到印刷對(duì)象表面的墨膜所顯示的固著、干燥速度、顏色及成膜后的光澤、牢度、耐抗性等各種保證印刷效果的性質(zhì)。利用共擠出多層模頭代替普通擠出復(fù)合的單層模頭進(jìn)行復(fù)合 ,并 配之以與多層模頭相適應(yīng)的多臺(tái)擠出機(jī)供料,利 用普通擠出復(fù)合機(jī)組的收、放卷以及復(fù)合、冷卻等裝置 ,按照普通擠出復(fù)合類似的生產(chǎn)方式進(jìn)行生產(chǎn)。應(yīng)用這種機(jī)組進(jìn)行復(fù)合或者涂布 ,可以克服前面所講到的典型的共擠出復(fù)合設(shè)各不能生產(chǎn)含非熱塑性材料的多層復(fù)合薄膜的缺點(diǎn);也可以克服典型的共擠出復(fù)合設(shè)備不能制造含層間印刷層的多層復(fù)合薄膜的缺點(diǎn)