數(shù)控軋輥磨床是鋼材板材軋制生產(chǎn)線的重要配套設(shè)備，其磨削精度和磨削效率直接影響鋼板的軋制質(zhì)量與生產(chǎn)效率。軋輥在鋼板軋制過程中因高溫氧化和機(jī)械磨損等原因會導(dǎo)致輥面幾何精度損壞，需要周期性的對輥面進(jìn)行磨削修復(fù)。而為了滿足對板形控制的工藝要求，軋輥輥面母線需按照不同的工藝要求，加工成所需的各種特殊高次方曲線。

數(shù)控軋輥磨床日常保養(yǎng)

1、應(yīng)該根據(jù)軋輥磨床說明書的規(guī)定，在各潤化部位，按規(guī)定的潤化方法及潤滑油的種類、型號，按磨床潤化圖表的規(guī)定，開展給油保養(yǎng)。

2、潤滑脂注入油箱及其它器皿前，應(yīng)經(jīng)建油網(wǎng)過慮，油箱油量需要達(dá)到油標(biāo)線。

3、油壺、油*等感油器材務(wù)必清理完整，不同型號的油脂不準(zhǔn)混放。

4、油箱內(nèi)不得留出好毛雜質(zhì)，油箱中潤滑脂若有沉積、起垢、存水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

5、凡軟于油標(biāo)潤化部位，每班至少擰進(jìn)二扣以上。

概述

軋機(jī)工作輥和支撐輥輥面還需要按照一定排列方式實(shí)現(xiàn)耦合匹配，因此，在軋輥磨床的磨削軋輥的工作過程中，軋輥磨床數(shù)字控制系統(tǒng)根據(jù)軋輥面母線的數(shù)學(xué)模型，計(jì)算出砂輪在多種負(fù)荷運(yùn)動條件下對輥面金屬的磨削程度有較大影響，從而根據(jù)該磨削程度對軋輥輥面進(jìn)行科學(xué)修復(fù)。

軋輥磨床在線測量系統(tǒng)主要將測量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋給軋輥磨床控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)對軋輥磨床機(jī)床發(fā)出對應(yīng)的閉環(huán)控制指令，實(shí)現(xiàn)對整個(gè)軋機(jī)生產(chǎn)過程的精密管理和科學(xué)控制

工作原理

在軋輥磨床的磨削過程中，由于砂輪磨損程度隨著砂輪材質(zhì)的變化和工件材質(zhì)的變化有所區(qū)別，數(shù)控系統(tǒng)并不能保證砂輪切削量的固定不變，故而會在一定程度上降低軋輥磨床砂輪生產(chǎn)效率。此外，軋輥磨床剛度較低，甚至受周圍環(huán)境影響較大，系統(tǒng)的不穩(wěn)定會造成軋輥磨床在 Z 軸方向的爬行。

因此，為了克服上述軋輥磨床工業(yè)生產(chǎn)缺陷，需單獨(dú)控制軋輥系統(tǒng)中的 Z 軸和 X 軸，利用數(shù)控系統(tǒng)能控制Z 軸、X 軸以及砂輪、工件的精i確化轉(zhuǎn)動，以在 X 軸方向建立閉環(huán)系統(tǒng)的方式不斷提升軋輥磨床 X 軸方向的運(yùn)動精度。