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靜電噴涂的工作原理是怎樣的？
工作時靜電噴涂的噴槍或噴盤、噴杯，涂料微粒部分接負極，工件接正極并接地， 在高壓電源的高電壓作用下，噴槍（或噴盤、噴杯）的端部與工件之間就形成一個靜電場。涂料微粒所受到的電場力與靜電場的電壓和涂料微粒的帶電量成正比，而與噴槍和工件間的距離成反比，當(dāng)電壓足夠高時，噴槍端部附近區(qū)域形成空氣電離區(qū)，空氣激烈地離子化和發(fā)熱，使噴槍端部銳邊或極針周圍形成一個暗紅色的暈圈，在黑暗中能明顯看見，這時空氣產(chǎn)生強烈的電暈放電。
涂料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數(shù)是由高分子有機化合物組成，多為導(dǎo)電的電介質(zhì)，溶劑形涂料除成膜物外還有、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類添加劑等物質(zhì)。這類溶劑性物質(zhì)除了苯、二、溶劑等，大多是極性物質(zhì)，電阻率較低，有一定的導(dǎo)電能力，它們能提高涂料的帶電性能。
電介質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)可分為極性分子和非極性分子二種。極性分子組成的電介質(zhì)在受外加電場作用時，顯示出電性；非極性分子組成的電介質(zhì)在外好。
涂料經(jīng)噴嘴霧化后噴出，被霧化的涂料微粒通過槍口的極針或噴盤、噴杯的邊緣時因接觸而帶電，當(dāng)經(jīng)過電暈放電所產(chǎn)生的氣體電離區(qū)時，將再一次增加其表面電荷密度。這些帶負電荷的涂料微粒的靜電場作用下，向?qū)O性的工件表面運動，并被沉積在工件表面上形成均勻的涂膜。
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不同的作業(yè)環(huán)境需要的噴涂的工具也是不盡相同的，有些地方需要氣動油漆噴漆槍來噴涂，可以當(dāng)需要大面積一次性來噴涂的時候我們又的借助高壓無氣噴涂機來現(xiàn)實我們的作業(yè)。所以今天就來看看高壓無氣噴涂機在哪些地方可以展示其優(yōu)勢！
高壓無氣噴涂機在現(xiàn)在工業(yè)的廣泛應(yīng)用主要基于以下幾個方面的優(yōu)勢：
一、的表面質(zhì)量。噴涂在墻面的涂料形成平順、致密的涂層，刷痕，這是刷、滾無法比擬的。
二、涂裝。單人操作噴涂達300-500平方米/小時，是人工刷涂的10-15倍。
三、延緩?fù)繉拥膲勖８邏簾o氣噴涂，它采用高壓噴射霧化，使漆粒獲得有力動能深入墻面孔隙，使漆膜與墻面形成機械咬合，增強涂層附著力，延長壽命。
四、刷涂、滾涂厚度極不均勻，一般為30-200微米之間，利用率低。而無氣噴涂涂層厚度均勻，厚度在30微米左右，利用率高。
五、拐角和間隙也能很好的上漆。因涂料噴霧不含空氣，涂料易達到這些部位。
從上面了解到高壓無氣噴涂機主要的特點是效率比較大，適合很多大的工程施工，在外墻噴涂上面可以起到很有效的作用。
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噴漆槍噴涂油漆到產(chǎn)品上面有的時候會出現(xiàn)一系列的問題，油漆成膜干燥后產(chǎn)生裂縫就是其中之一。那我們應(yīng)該怎么防止其產(chǎn)生呢？那得先看看其產(chǎn)生的原因。 油漆成膜干燥后產(chǎn)生裂縫的原因有： 1、雙組份或多組份漆種，催干劑摻入過多，硬度過高，韌性較差。2、漆膜一次過厚，內(nèi)濕外干。3、混色施涂前未充分攪拌，局部顏料過多，黏著力下降。4、面層漆膜中揮發(fā)性成分過多，影響成膜結(jié)合力。5、材質(zhì)中的未徹底清除，材質(zhì)收縮率過大。6、地板收縮率過大，或地擱棚布置過稀，地板彈性過大。防止方法：1、雙組份或多組份油漆嚴格按使用說明配比，使用時充分攪拌均勻。2、涂漆不宜過厚。3、混色漆應(yīng)充分攪拌后施涂。4、控制面層漆膜中揮發(fā)性成分的比例。 5、徹底清理材質(zhì)基面。6、選用地板，地擱棚布置正確。 因此找到了方法即可立馬解決問題，后面如果還有一些關(guān)于油漆或者噴涂上面的問題，我們也將會以同樣的方式來解決，找到原因，在對癥下藥。這樣就可以快速和準確的解決事情！
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不同的自動設(shè)備雖然工作的狀態(tài)不一樣，但是其都需要定期的保養(yǎng)和維護才能發(fā)揮其大的作用，所以相對于自動涂裝線或者涂裝設(shè)備來說，這樣的能提高其工作效率，從而大大有利于我們的生產(chǎn)和工作效率。
噴涂設(shè)備也稱涂裝設(shè)備。具體定義對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層的工具。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，單純的手工已經(jīng)無法滿足市場的需求，噴涂已由手工向工業(yè)自動化方向發(fā)展，而且自動化的程度越來越高，所以噴涂生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟的多個領(lǐng)域。在我國特別是改革開放已后，噴涂設(shè)備取得了有效的發(fā)展。如何在工作中提升噴涂設(shè)備的生產(chǎn)效率。