汽車總裝工位器具生產線應遵循的原則

為了確保綜合效果的優化，汽車總裝工位器具生產線的設計必須遵循一定的原則，即合理性、經濟性、可靠性以及先進性。在汽車總裝生產線的設計當中，具體需要考慮的因素主要為以下幾點：

1、應確保產品結構要求與整車的技術要求得到滿足；

2、對于生產工藝方法與設備的選用而言，應確保其先進性與成熟性，并且要匹配產量，進而為生產綱領的順利完成提供強有力地保障，以此為產品質量提供保障，使投入得以減少、產出得以增加，為汽車制造廠的可持續發展的實現提供強有力的支持；

3、汽車總裝生產應確保能夠與產品變化以及產品變化的情況相適應，以此保障由于生產變化而導致生產難以順利開展的情況得以避免。

4、相關因素進行充分考慮與分析，包括總裝生產線、相關空間布置的合理性等等，以此實現對車間工藝平面布置的合理性與科學性，為工人的順利操作提供強有力的支持；

5、還要實現不同工作崗位操作人員工作量的平衡性，避免生產結拍時間不符合正常生產流程；后，還要對安全與衛生因素加以考慮，避免工人高強度作業，提高生產效率。

工位器具是企業在生產線或者倉庫中用以存放生產對象或者工具的各種裝置，工位器具標準也是根據存放的對象的標準而定的，工位器具手機就是存放的一種對象。工位器具設計的是否合理、適用，在很大的程度上，影響著企業生產現場作業環境，以及物流的正常進行。工位器具的作用可概括為以下幾個方面。

1、防止零件在裝配物流過程中的磕、碰、傷、臟、亂，從而達到保證產品質量的目的。

2、滿足裝配工人取拿零件方便，零件存放中不落地，減少工人無效勞動，提高工作效率。

3、工位器具的使用，可保持零件和作業現場的清潔，有利于文明生產。

4、整體性、通用性強，適應零件集配需要，便于過目知數，確保均衡生產，有利于提高作業現場面積的利用率。

5、.即使生產作業計劃的編排比較混亂，工位具也能使布局設計合理，適應定置和定量的要求，更加可以防止零件的混放，防止零件丟失，便于生產管理。

6、有利于安全文明生產、各類零件的清點，便于零件控制，防止零件丟失以及各類事故的發生。

通過看板、按燈及其它形式將生產零件拉動至SPS料架配載操作區，操作人員根據系統輸出的配料信息，將一臺車份的零件配載到相應的Dolly車上，按需求時間送至生產線規定工位投入，Dolly車在線隨對應生產車輛同步行進，配料車內零件全部裝配完畢后，在規定工位撤出。

SPS料架零件原則

1.除標準件、本地供應商排序直送零件和特殊大件外的零件。

2.標準件線旁集中投放，CJLR車間自取。

3.SPS料架零件原則上按單車用量配載上線。

配料區規劃

配料區域對于SPS料架運作是很重要的一個環節，根據零件的清單和相關信息規劃成便于物流配料和相應的重要功能塊。

總裝廠物流臺車支撐臂還包括底座，所述底座設在所述立柱的底部，從而對立柱可起到良好的支撐效果，可防止立柱傾斜。

根據本實用新型第二方面的車身轉運臺車包括：至少一個支撐臂，所述支撐臂為上述的車身轉運臺車的支撐臂，通過設置上述支撐臂，從而使車身轉運臺車可具有良好的通用性，且易拆卸，便于維修和保養。在放置車身的過程中，車身上與定位槽配合的部位為車身下部的縱梁，不會影響車身的定位孔的精度，便于操作人員的操作，不易劃傷車身，且可節約時間和人力，也可適用于多種不同的車型。

具體地，所述支撐臂為四個，四個支撐臂可分擔車身的重量，使搬運車身的過程更加可靠，從而提升車身轉運臺車的支撐性能。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。