一、工藝條件：
物料名稱：
初含水分：≤4%
終含水分：≤2%
干品產(chǎn)量：8000kg/h
干燥溫度：120℃
加熱方式：蒸汽加熱
設(shè)備材質(zhì)：物料接觸處不銹鋼
回收：主機(jī)
安裝：室內(nèi)
二、工藝計(jì)算(理論)
產(chǎn)量: 8000Kg/h
水分蒸發(fā)量: 167Kg/h
熱耗量: ～28×10000Kcal/h
選型及主要技術(shù)參數(shù)：
根據(jù)需求擬選用PLG-2200/14盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)1臺(tái)。
三、主要技術(shù)參數(shù)如下：
型號(hào)：PLG-2200/14
大盤(pán)直徑：φ2200，小盤(pán)直徑：φ1900
層數(shù)：14層（其中有兩層盤(pán)為冷卻盤(pán)）
盤(pán)總面積：43m2，主機(jī)外徑：φ2900，主機(jī)高度：4942
盤(pán)面板厚：5mm，材質(zhì)：SUS304不銹鋼
反面蜂窩加強(qiáng)板厚：3mm，材質(zhì)：SUS304不銹鋼
主機(jī)直段內(nèi)壁厚：2.5mm，材質(zhì)：SUS304不銹鋼
主機(jī)直段保溫：80mm，硅酸鋁棉
主機(jī)外封：1.2mm，A3
觀察人孔門(mén)：400*1000，2件
出料口：1件，不銹鋼
主軸：φ159無(wú)縫管，1件，不銹鋼
耙臂：88件，φ38*4無(wú)縫管
耙葉：674件，3mm，不銹鋼
底部出料刀：材質(zhì)：SUS304不銹鋼，1套
立式支柱：材質(zhì)SUS304，4件
主機(jī)法蘭：4件，12mm，A3
底部槽鋼支架：20＃，A3焊接件
聯(lián)軸器：1件，
減速機(jī)：WPO250-40，1件
主機(jī)頂部及底部軸承座：各1件
傳動(dòng)電機(jī)：7.5kw，變頻調(diào)速
引風(fēng)機(jī)：9-26，5.5kw，1臺(tái)，A3
引風(fēng)管：φ250，厚度2mm，A3，1件
翅片式蒸汽交換器:40平方 A3管軋制鋁翅片
螺旋給料器：φ300，功率：7.5KW ,變頻調(diào)速
控制：引風(fēng)機(jī)：手動(dòng)控制按紐
傳動(dòng)電機(jī)：變頻調(diào)速7.5KW
控制柜：1臺(tái)，A3，噴漆
其他:隨機(jī)軟件資料:設(shè)備使用說(shuō)明書(shū) 設(shè)備供貨清單
電器原理圖 產(chǎn)品合格證書(shū)
三元前驅(qū)體氫氧化鎳鈷錳圓盤(pán)干燥設(shè)備
三元前驅(qū)體（氫氧化鎳鈷錳）的圓盤(pán)干燥設(shè)備，是一款傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備；物料為濾餅狀，粒徑為3～15um，烘干前含水量10％~20%，要求終含水量<0.5%。
由于物料的具有一定的粘性，所以在盤(pán)干機(jī)之前我司設(shè)置了打散裝置粗碎，并設(shè)置變頻螺旋對(duì)盤(pán)干進(jìn)料實(shí)現(xiàn)可控輸送。在材質(zhì)上，設(shè)備與物料接觸部分為不銹鋼，其余為碳鋼，但在處理上，我司不銹鋼表面(包括不銹鋼鑄件)都作酸洗鈍化處理，碳鋼表面除油除銹噴防銹防腐漆各兩層，以保證設(shè)備的長(zhǎng)效，運(yùn)行；在盤(pán)干機(jī)中，耙板為四氟板，耙葉與耙桿連接處用四氟套隔離。
設(shè)備干燥時(shí)，中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。
連續(xù)運(yùn)行，熱。盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥器內(nèi)只通入少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。
動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過(guò)程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
物料受熱均勻，干燥時(shí)間短。由于干燥過(guò)程中物料在干燥盤(pán)中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤(pán)半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤(pán)面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。
工作原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。
中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從^后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。
濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。