一、工藝條件：
物料名稱：
初含水分：≤4%
終含水分：≤2%
干品產量：8000kg/h
干燥溫度：120℃
加熱方式：蒸汽加熱
設備材質：物料接觸處不銹鋼
回收：主機
安裝：室內
二、工藝計算(理論)
產量: 8000Kg/h
水分蒸發量: 167Kg/h
熱耗量: ～28×10000Kcal/h
選型及主要技術參數：
根據需求擬選用PLG-2200/14盤式連續干燥機1臺。
三、主要技術參數如下：
型號：PLG-2200/14
大盤直徑：φ2200，小盤直徑：φ1900
層數：14層（其中有兩層盤為冷卻盤）
盤總面積：43m2，主機外徑：φ2900，主機高度：4942
盤面板厚：5mm，材質：SUS304不銹鋼
反面蜂窩加強板厚：3mm，材質：SUS304不銹鋼
主機直段內壁厚：2.5mm，材質：SUS304不銹鋼
主機直段保溫：80mm，硅酸鋁棉
主機外封：1.2mm，A3
觀察人孔門：400*1000，2件
出料口：1件，不銹鋼
主軸：φ159無縫管，1件，不銹鋼
耙臂：88件，φ38*4無縫管
耙葉：674件，3mm，不銹鋼
底部出料刀：材質：SUS304不銹鋼，1套
立式支柱：材質SUS304，4件
主機法蘭：4件，12mm，A3
底部槽鋼支架：20＃，A3焊接件
聯軸器：1件，
減速機：WPO250-40，1件
主機頂部及底部軸承座：各1件
傳動電機：7.5kw，變頻調速
引風機：9-26，5.5kw，1臺，A3
引風管：φ250，厚度2mm，A3，1件
翅片式蒸汽交換器:40平方 A3管軋制鋁翅片
螺旋給料器：φ300，功率：7.5KW ,變頻調速
控制：引風機：手動控制按紐
傳動電機：變頻調速7.5KW
控制柜：1臺，A3，噴漆
其他:隨機軟件資料:設備使用說明書 設備供貨清單
電器原理圖 產品合格證書
三元前驅體氫氧化鎳鈷錳圓盤干燥設備
三元前驅體（氫氧化鎳鈷錳）的圓盤干燥設備，是一款傳導型連續干燥設備；物料為濾餅狀，粒徑為3～15um，烘干前含水量10％~20%，要求終含水量<0.5%。
由于物料的具有一定的粘性，所以在盤干機之前我司設置了打散裝置粗碎，并設置變頻螺旋對盤干進料實現可控輸送。在材質上，設備與物料接觸部分為不銹鋼，其余為碳鋼，但在處理上，我司不銹鋼表面(包括不銹鋼鑄件)都作酸洗鈍化處理，碳鋼表面除油除銹噴防銹防腐漆各兩層，以保證設備的長效，運行；在盤干機中，耙板為四氟板，耙葉與耙桿連接處用四氟套隔離。
設備干燥時，中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出。
連續運行，熱。盤式連續干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內只通入少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。
動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。
工作原理
濕物料自加料器連續地加到干燥器上部干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。
中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。
濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。