1、先檢查二聯體壓力表壓力，調整至0.4-0.5MPa之間，(即壓力表指針指到黑色字碼4-5即可)

2、氣缸前進，返回調節。

①、前進速度由氣缸尾部調速按頭B控制。調速接頭的螺桿向里旋入速度慢，向外旋出速度快。

②、返回速度由氣缸工前部調速接頭A控制，同①方式相同，即 螺桿旋入減速，旋出加速。

3、切割行程長短的調節由電器箱的延（yan）時繼電器控制。順時針旋轉調整，行程延長。逆時針調整，行程縮短。

臥式立纏機主要技術參數

纏竿直徑 :Φ50mm

纏竿長度 :2400mm（可定制）

纏竿能力 :3600-3800 節 / 班

張力控制 : 恒張力自動控制 , 自動檢測 ( 選裝 )

臥式環體纏繞包裝機主要是為冶金行業設計制造的一款新型的纏繞包裝裝備，廣泛應用于鋼帶等各類環形物體的纏繞包裝。

經過纏繞包裝，不僅產品外觀美觀大方，并且具有良好的防潮、防塵、防銹、防老化、防損傷等作用

二、維護與保養：

1、油霧器上的油位應經常保持在上下限油位線之間。若油位低于下限線，則應補充20#機油。油霧器滴油參考標準：調節打油旋鈕，調至刻度碼1對準標記即可。濾水器排水方式為自動排水，工作結束后氣壓降低，水自動排出。

2、其它部位潤滑與保養參見（設備潤滑圖）

要使魚竿設備的使用壽命以及在生產過程中的穩定性都有所提高。就要注意對魚竿設備進行正確的保養。

a.魚竿設備防水防銹保養，魚竿設備中有一些是需要在有水環境下使用，比如水磨機，切斷機等，這樣就要求設備環境盡量保持干燥，降低水對魚竿設備的腐蝕。

b.表面清潔保養，對魚竿設備表面進行清理，清潔。對臥式纏帶機，臥立式纏帶機，卷管機等設備的托輥鋁板等表面要定期清理纖維布樹脂留下的污垢。

c.傳動部件加油，對魚竿設備中的主軸，軸承，齒輪，鏈條等位置要定期加油。油脂可以很好地對魚竿設備起到潤滑和保養作用。從而生產出更精美的魚竿。

魚竿設備和其他機械設備一樣在使用的過程中要不斷地進行保養維護，才能延長使用壽命。

漁具設備在制桿的過程中有十道工序，下面我們具體來了解一下這十道工序：

1.設計

制造商在開發過程中，根據經驗的積累，針對不同功能、長度、調性等，設計出不同的模具，再依此模具進行下一個步驟。

2.裁布

當模具制作完成后，下一個步驟便是裁布。一般來說，裁布之前已先設計過所需纏繞的層數。而這個層數有時不僅每節不相同，甚至在同一節裸竿上，也會出現層數不同或特別補強的需求。

3.燙接

目前的碳織布皆已預先做單面粘膠布，制造者只要將裁切好的碳織布其中一邊，預熱后熨在模具上。

4.卷制

完成燙接后，緊接著就要進入卷制的過程。這個過程是“卷制裸竿”的簡稱。這時，釣竿的雛形已經浮現。

5.纏帶

卷制完成后，碳織布像蛋卷一樣，卷在模具的外面，但著于布上的粘膠，并不會馬上干燥、固化，甚至還會在還沒完全干燥的這段時間中，可能發生布層間的剝離現象，因此得將竿胚加強粘著，而這個動作就稱為“纏帶”。

6.固化

完成纏帶步驟后，這些半成品便要進入烤箱加溫。放入烤箱加溫，是以一個較高的溫度環境，幫助碳織布層內的粘膠融化，充分粘妥每一布層后，再滲入織維強化結構。

7.脫模

取出的竿胚仍然附著于模具之上，所以還得將其分離，以完成接下來的加工過程。因此將這些含模具的竿胚，置于脫模機上，將模具取下，等一一取下模具后，再將先前為了固化所纏在外層的膠帶取下。

8.裁斷

由于裁布及卷制裸竿時，頭尾都會預留一段，以避免誤差和方便加工，因此到了這個階段，便要依照原本設計的尺寸，將多余的部分切斷。

9.研磨

事實上碳織布的表面是有一些粗糙的，不僅摸起來不甚舒服，也不美觀。因此為了增加商品力，通常會將其表面做研磨處理以方便加工及增加以后的涂裝效果。

10.涂裝

涂裝這個過程對釣竿來說，是不可或缺的，其程序相當繁復，視需求而不同。一般來說，由于碳織布是深灰色，因此要制作淺色的竿子，先以白色底漆打底，再將所需的顏色一層層地著上，只不過釣竿漆并不是用刷子涂刷，而是以“抽漆”（拉漆）方式完成。