01，絲網印刷文件輸出；

是設計師發給廠家的絲印制作文件，因為絲網印刷生產中多為單色或多色套印，所以就需要我們設計初期就對文檔做出處理。文檔格式以矢量文件佳，比如aicdrepspdf，如果圖形較小或者清晰度要求較低，提供高清晰度的圖片格式也可以。

文檔分層設計

因為絲網印刷的狹義上只能單色印刷及單色套印，所以在文件上就需要設計師進行分層處理，比如下圖黑色與紅色／黑色與藍色需要拆分絲印兩次。

萬事也沒，也有一些藝術創作，不需要保證一致性，可以實現多色同步絲印，這種在生產上，基本上是不適用的，所以我們下面需要講的就是單色印刷及單色套印，準確點說應該是單效果或單效果套印分層。

絲網印刷是指用絲網作為版基，并通過感光制版方法，制成帶有圖文的絲網印版。絲網印刷由五大要素構成，絲網印版、刮板、油墨、印刷臺以及承印物。利用絲網印版圖文部分網孔可透過油墨，非圖文部分網孔不能透過油墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版的一端倒入油墨，用刮板對絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端勻速移動，油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。

絲網印刷中，由于油墨的選擇、印刷基材的特性、印刷環境因素的不定等等，容易造成各種各樣的印刷故障，影響生產周期及產品質量，對用戶及供應商帶來損失。如何來避免這些損失呢?現從以下一些分析可以讓我們得到一些啟示。

油墨在印刷的時候經常塞版，影響正常使用 產生的原因：

1、油墨本身太快干或在氣溫較高的印刷環境下使用快干溶劑稀釋油墨；

2、油墨的粘度太高，在印刷細小文字或線條時造成塞板；

3、調墨時加入溶劑不適當(如加人溶劑溶解力不夠造成油墨返粗等)；

4、油墨本身的顆粒太粗，而使用印版網目過高，油墨不能正常過網。

處理方法：

1、更換慢干型的油墨或根據印刷環境使用較慢干的溶劑調配油墨；

2、調稀油墨或加入觸變劑降低粘度；

3、使用的溶劑稀釋油墨，使油墨能夠正常溶解或分散；

4、更換細度更高的油墨。

油墨在印刷過程中出現拉絲現象

產生的原因：

1、油墨太快干；

2、油墨粘性過高；

3、網距過底。

處理方法：

1、使用慢干溶劑稀釋油墨；

2、降低油墨的粘性；

3、適當提高網距。

八、印刷物產生、 產生的原因：

1、油墨太快干；

2、油墨粘度過高，流平不足；

3、底材表面不干凈。

處理方法：

1、使用慢干溶劑稀釋油墨；

2、降低油墨的粘度或加入適量流平劑增強油墨的流動性；

3、處理底材表面或更換底材。 ’

九、調色油墨產生顏色分離或變色現象 產生的原因：

1、調色配方不適當，采用油墨種類過多；

2、油墨本身特性存在不同顏色色粉比重不同，導致某個或幾個顏色的漂??；

3、調色時沒有充分攪拌，各種顏色分散不良；

4、在調一些淺色時，由于大量使用白色，產生顏色變化；

5、調色時選用油墨不當，例如選擇耐滲透性較差的顏色油墨進行調色。

處理方法：

1、盡量選用少種類顏色進行調色；

2、調色時進行充分攪拌，使各色油墨得到良好分散；

3、在調淺色時盡量采用撤淡劑或光油降低油墨色濃度后再加人較少量白色油墨進行調配；