焊接加工具有以下特點:

1、與御接相比,焊接具有節省金屬材料、生產率高、接頭強度高、密封性能好、易于實現機械化和自動化等優點。

2、與鑄造相比，焊接工序簡單、生產、節省材料、成本低，有利于產品的更新。

3、對于大型、復雜的結構件，采用鑄一焊、鍛一焊、沖一焊復合工藝,能實現以小拼大，化繁為簡，以克服鑄造或鍛造設備能力的不足，有利于降低成本、節省材料，提高經濟效益。

激光復合焊接

激光復合焊接是激光束焊接與MIG焊接技術相結合，獲得佳焊接效果，快速和焊縫搭橋能力，是當前先進的焊接方法。

激光復合焊的優點是：速度快，熱變形小，熱影響區域小，并且確保了焊縫的金屬結構與機械屬性。

激光復合焊除了汽車薄板結構件的焊接，還適用于很多其它應用。例如將這項技術應用于混凝土泵和移動式起重機臂架的生產，這些工藝需對高強度鋼進行加工，傳統技術往往會因為需要其它輔助工藝（如預熱）而導致成本的增加。再則，該技術也可應用于軌道車輛的制造及常規鋼結構（如橋梁，油箱等）。

閃光對焊

閃光對焊的原理是利用對焊機使兩端金屬接觸，通過低電壓的強電流，待金屬被加熱到一定溫度變軟后，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。

兩個焊件未接觸前被兩個夾鉗電極夾緊并連接電源，移動可動夾具，兩焊件端面輕輕接觸即通電加熱，接觸點因加熱形成液態金屬發生，噴射火花形成閃光，連續移動可動夾具，連續發生閃光，焊件兩端獲得加熱，達到一定溫度后，擠壓倆工件端面，切斷焊接電源，牢固的焊接在一起。利用電阻加熱焊件接頭使接觸點產生閃光，熔化焊件端面金屬，迅速施加頂端力完成焊接。

鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安裝放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，伴有刺激性氣味，釋放微量分子，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。

一方面組件對焊接變形有嚴格的要求，另一方面由于組合焊接時靠近內腔焊縫處的橡膠密封，對焊接過程中組件的溫度有嚴格的限制，帶來了特殊的焊接工藝的困難。通過合理選擇接頭形式，控制焊接工藝參數，可以控制飛濺和變形。但在元器件溫升的嚴格控制技術方面缺乏積累和經驗。因此，焊接過程中對元件溫度的嚴格控制就成為了元件裝配成功的關鍵，需要注重實驗和探索。