抗生素截止閥主要應用于生物發酵和啤酒發酵等領域，底部可以根據客戶需要開設排泄孔，耐高溫使用壽命長，無死角達到零泄漏水平

產品特點 1、具有較強的殺菌、清毒功能，防止產品染菌。

2、密封墊采用耐高溫聚四氟乙烯復合材料制成。（高溫可達≤120℃）

3、密封墊、閥體中道密封圈，閥桿填料全部采用聚四氟乙烯材料。壽命長、耐腐蝕，確保無內外漏。

4、流線型的流道，使得壓力損失小。

5、密封墊可更換，拆卸更方便，維護費用低。

抗生素截止閥的流向，同等采用自上而下。可是閥門制造的試驗和檢驗條件不可能達到工況的同等要求，國際、國內各種閥門試驗標準規定都是在接近常溫的條件下，用氣體或水作為介質進行試驗的。本閥要水平安裝同時，在介質作用下，這種情勢的閥門也較精密。一樣平常設計要求,DN≤200mm PN≤4.0MPa的不銹鋼截止閥,采用低進高出.當DN>200mm以上時,選用高進低出.截止閥閥瓣為雙閥瓣結構.由于當口徑大于200mm時,因為流量變大,單位面積上的壓力很大,采用低進高出時必要很大的相反作用力才能保證密封.如許必須閥桿加大,而且必須采用撞擊手輪或者采用大扭矩蝸輪裝配.增長的了閥門的體積和產品成本，而且結果不佳。高進低出有助于密封（關閉后介質自壓增強了密封結果），但開啟時因為要戰勝介質壓力，比較困難。“有利于密封，介質壓力使閥密封更精密，閥桿受力狀態改善。

不銹鋼截止閥設計關鍵的關鍵是閥體設計，閥體的結構雖然千變萬化、各種各樣、絢麗多彩，但兩個截面明確的功能分工始終是一樣的，閥體的縱截面確定流體的流向，閥體的橫截面確定流體流過該截面流體的面積，根據流體力學原理，結合制藥行業GMP標準要求，我們把閥門的縱截面設計成先有錐面后有截面，流量形成旋渦形，讓物料迅速離開閥內。抗生素閥門生產填料更換：庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質不符，這就需要換填料。截止閥整個流程線路上沒有拐點、無任何死角，使流動方向和通道形狀不會發生滯留的現象以及達到流體無阻力之目的，閥體上密封圈接觸面設計成喇叭形，讓物料象噴泉一樣噴出，有利于工作介質的流動。在閥體的底部增設了排氣孔，即利于生產開始時管道中的污氣排放，又利于生產過程中的消毒。