2、SMT設備工程師:負責設備的安裝和調校，設備的維護和保養(yǎng)，進行技術培訓，參與質量管理等。3、質量管理工程師:負責產品質量的管理，編制檢驗標準和檢驗工藝、制定檢驗作業(yè)指導書，進行質量管理培訓等。4、現(xiàn)場管理:負責實施工藝和質量管理，監(jiān)視設備運行狀態(tài)和工藝參數(shù)等。5、統(tǒng)計員:生產數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析，質量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析，參與質量管理。6、設備操作員:正確和熟練操作設備，并進行設備的日常保養(yǎng)、生產數(shù)據(jù)記錄、參與質量管理等。7、檢驗員:負責產品制造的各個環(huán)節(jié)的質量檢驗，記錄檢驗數(shù)據(jù)等。8、裝配焊接操作員:產品制造過程中的裝配、焊接、返修，參與質量管理等。9、保管員:負責物料、耗材、材料、工藝裝備等的管理，參與質量管理等。

SMT貼片加工前生產物料的準備

SMT貼片加工工藝材料。工藝材料是產品進行SMT貼片加工裝聯(lián)的基本材料，它隨著裝聯(lián)的完成駐留在PCB上形成產品的一部分。工藝材料的準備有物料的領取、存放、保管、發(fā)放等環(huán)節(jié)。為了保證產品的質量，工藝材料準備工作不但要提前做好，而且非常重要。焊膏的準備內容:驗證品種，規(guī)格，代碼數(shù)量，包裝，有效期。按照焊膏的存放要求將焊膏存放在冰箱里并做好標記，存取時采用先進先出的原則。同時做好焊膏的存放焊膏存儲溫度記錄。

3、SMT貼片加工

焊膏印刷和回流爐溫度控制是SMT加工的關鍵要點。其中回流爐的溫度控制對焊膏的潤濕和PCBA的焊接牢固至關重要，可根據(jù)正常的SOP操作指南進行調節(jié)。

此外嚴格執(zhí)行AOI測試可以大大的減少因人為因素引起的不良。

4、插件加工

在插件加工過程中，對于過波峰焊的模具設計細節(jié)是關鍵。如何利用模具載體大大提高良品率，這是PE工程師必須不斷實踐和總結的過程經驗。