平衡油缸設計存在問題時會導致出現哪些故障隱患？液壓支架頂梁和掩護梁之間的夾角過大或者過小時，頂梁允許的抬頭或者低頭角很小，會使得平衡千斤頂的伸和縮沒有太大的柔性空間，容易造成剛性連接。掩護式液壓支架頂梁與掩護梁間的夾角要滿足頂梁自由擺動角度的要求，否則必然會導致平衡千斤頂變成剛性桿，由此形成比平衡千斤頂額定工作阻力還要大得多的拉力，從而使平衡千斤頂及其鏈接耳座發生損壞。液壓支架平衡千斤頂的設計出現這些缺陷時，就會導致以上平衡千斤頂的故障發生。

平衡氣缸是氣動沖床的重要功能部件，其作用就是氣動沖床使用過程中起到運動緩沖，以及防止滑塊非正常下滑時起到相應安全的作用。目前，市場上的氣動沖床平衡氣缸普遍存在容易漏氣甚至發生缸壁拉傷的現象，造成這種現象的主要原因是：傳統氣動沖床平衡缸的活塞與缸體壁之間的潤滑是采用人工定期加油的方式進行的，由于人工加油的方式一次加油量有限，加之人工的方法有時存在遺漏或者其它的失誤，所以氣動沖床平衡氣缸往往會造成缺油或潤滑不及時的情況發生，這就會導致平衡氣缸的密封圈容易磨損或者拉傷平衡氣缸的內壁，所以會導致上述問題與事故的發生。

平衡氣缸怎么調節壓力:1、將滑塊開到行程中間位置,關閉主電機；2、用“寸動”行程規范使制動器脫開，這時觀察滑塊動作，如果滑塊下落，說明平衡氣缸氣壓偏低，如果滑塊靜止不動或非常緩慢地上升，說明氣壓調整正確，如果滑塊上升較快，說明氣壓偏高，必須降低；3、也可開動滑塊裝模高度調整電機使滑塊上升或下降，測量該電機電流，若上升與下降時電機電流基本相同，也說明平衡器氣壓調整正確；4、根據測式結果用手動閥進行調節或通過觸摸屏設定新數值；5、再次用“寸動”進行測試，直到滑塊動作達到規定要求。

立式與臥式加工中心的區別：立式加工中心與臥式加工中心的主要區別是Z軸結構不同，立式加工中心Z軸垂直向下運動完成加工，臥式加工中心Z軸水平向下運動完成加工，這是立式加工中心和臥式加工中心區別。立式加工中心和臥式加工中心的工作臺不同。立式加工中心工作臺通常是十字滑塊T型槽工作臺的結構，有兩套垂直運動機構負責運動方向，X向進給臺蓋負責Y向進給導軌，工作臺、臥式加工中心只設計為X向或Y向運動，工作臺形式一般為格子螺孔臺面旋轉工作臺，相對容易選擇切換雙工作臺。