激光切割加工廠分享氣動打標機的清潔技巧

打標針有時沖擊有時不沖擊，刻印的字符殘缺不全，這個時候是在提醒你該清潔了。

(1)氣體回路和電磁閥中有更多的水，或者電磁閥中有雜物。清理空氣通道中的積水，空壓機也應定期放水(每月至少放水一次)。從電磁閥上拆下雜物并添加油脂。

(2)打標針套內(打標針套與打標針之間)有污物。用煤油清洗打標針套和打標針，然后在打標針套或打標針上加少量潤滑油或白色潤滑脂。

激光切割加工中功率CO2激光器用途

CO2激光器用途,在塑膠切割方面,以很快的速度完成形狀極為復雜的部件切割,同時不會產生應力和使工件發生形變是塑膠CO2激光切割的主要優點.更大的優勢體現在熱塑性材料方面,可以得到其他切割方法難以得到的光滑的切割面.在切割聚酯和聚碳酸酯類材料時也有很好的體現.CO2激光切割設備可以對厚達20毫米的人工合成或天然橡膠進行切割.

在玻璃切割方面,使用金剛石砂輪和高硬度金屬輪的機械加工方法是傳統的玻璃和玻璃制品的切割方式,它大的缺點是需要對加工后的邊緣進行再處理,材料上殘存不對稱邊緣應力,有殘留碎屑、微小裂痕、緣不平滑等,所帶來的降低產量等問題.

在石油篩縫管切割方面,它廣泛應用于石油.為了擋住泥沙進入抽油泵,在壁厚為6~9mm的合金鋼管上切出小于0.3m寬的均勻切縫,起割穿孔處小孔直徑不能大于0.3mm.

LCD產業玻璃基板切割方面,激光加工對于彩色濾光片、液晶、ITO導電玻璃等加工質量,加工邊緣強度高,使用范圍廣,并可在一步內完成全部的加工任務.

激光切割加工深淺

1、檢查水循環系統水流是否流暢(水管彎折或水管);2、檢查焦距是否正常(重新校正);3、檢查光路是否正常(重新校正);4、檢查版材上鋪紙是否過厚,水量是否過多(重新更正);5、檢查橫梁是否平行(調節兩邊皮帶);6、檢查鏡片是否破碎(更換);7、檢查鏡片或激光管發射端是否受污染(重新清洗);8、檢查水溫是否高于30℃(更換循環水);9、檢查激光頭或聚焦鏡是否松動(加緊);10、激光電流光強須達到8mA;11、激光管老化(更換:保修期不收費);12、小車滑塊間隙大(更換);13、主板有問題(更換);14、激光電源有問題(更換)

激光切割過程中如何正確選擇焦點位置板材在切割下料前，都必需先調劑好激光焦點與切割資料的間隔。不同的焦點地位往往會導致激光切割資料斷面細膩水平不同，底部掛渣不同，甚至無奈堵截資料；但這種方式的一個缺點是，由于焦點原理切割表面，切幅相對比切割點在工件表面大，同時這種模式下需要的切割氣流要大，溫度要足，切割穿孔時間稍長點。切割工件不同，資料不同，激光切割焦點的地位抉擇也會不同，那么該如何準確抉擇呢？焦點地位定義：焦點到切割工件上名義的間隔，焦點地位在工件上面個別稱為正焦點，焦點地位在工件下面個別稱為負焦點。焦點地位意思：轉變焦點地位，等于轉變板材名義及內部的光斑大小，焦距變大，光斑變粗，切縫變的越來越寬，進而影響加熱面積、切縫大小及排渣才能。正焦點切割即激光切割焦點在工件上面，將要焦點定位在切割材質的上方。