金屬硅：生產化學工業用硅的必要性。我國生產的金屬硅（硅含量主要是98.5%），原來主要是冶金用硅，化學用金屬硅（硅含量主要是99.85%）的生產主要是從90年代中期以來有所發展，我國化學用硅的產量和出口量增長較快。中國已開始加入化學用硅生產和供應國的行列，生產化學用硅的企業不斷增加。特種硅鈣材料可用作催化劑載體，在石油煉制、汽車尾氣凈化等多方面廣泛應用。“金屬硅”（我國也稱工業硅）是上世紀六十年代中期出現的一個商品名稱。它的出現與半導體行業的興起有關。

化學用硅的工藝流程包括爐料準備，電爐熔煉，硅的精制和澆鑄，除去熔渣夾雜而進行的破碎。在爐料配制之前，所有原料都要進行必要的處理。硅石在顎式破碎機中破碎到塊度不大于100mm，篩出小于5mm的碎塊,并用水沖洗潔凈。粒度過小，雖能增大還原劑的接觸表面，有利于還原反應的進行，但反應過程中生產的氣體不能順利排出，又會減慢反應速度。因為熔爐中碎塊在爐膛上部熔融，從而降低了爐料的透氣性，使生產過程難以進行。石油焦有較高的導電系數，要破碎到塊度不大于10mm，又要控制石油焦的粉末量。

鐵液為過晶成分時，硅含量高，凝固過程，就有更多的碳以初生石墨的形態析出，直到剩余的鐵液達到晶成分后發生晶轉變；鐵液為亞晶成分時，凝固過程，硅富集于初生奧氏體。共晶轉變時，硅富集于早期結晶的晶奧氏體，抑制碳與鐵化合成滲碳體，增強碳在奧氏體的擴散速度，促使碳以共晶石墨的形態析出；析轉變時，固溶于奧氏體中的硅，仍然抑制碳與鐵形成滲碳體，增強碳在奧氏體的擴散速度，促使碳以析石墨的形態析出。晶形硅具有金剛石的晶體結構和半導體性質，熔點1410℃，沸點2355℃，密度2。