制砂機襯板的磨損主要有兩種形式：一是高應(yīng)力磨損，二是鑿削式磨損。對高應(yīng)力磨損，要求襯板表面有盡可能高的硬度，以抵抗磨料的壓力，減輕表面脆化脫落的現(xiàn)象。對鑿削式磨損，要求襯板能承受一定的沖擊載荷：球磨機襯板、鐵鍛和立窯用襯磚，由于受磨料產(chǎn)生的沖擊力不大，因其磨損形式主要以高應(yīng)力磨損為主。所以在選材時，以提高其耐磨性，主要考慮材料的硬度。而鑄鐵的耐磨性主要取決于其組織中萊氏體的數(shù)量，其硬度越大，組織中萊氏體量越大。

破碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力更強，襯板的抗沖擊性能也要好，ZGMn13高錳鋼具有足夠的抗沖擊韌性，但不耐磨且易變形，多數(shù)已用雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼或鉻鉬合金鋼襯板。通過對多種耐磨材料的比較，發(fā)現(xiàn)在雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼的性能好，使用壽命長。由安徽鳳形生產(chǎn)的中碳低合金襯板，在使用過程中的耐磨性、韌性等性能十分突出。

相界腐蝕對材料表面組織的破壞在多相組織材料的腐蝕磨損過程中，由于碳化物與基體間的電極電位不同，將發(fā)生不同程度的相界腐蝕，從而給磨料磨損造成有利條件，這也是很多選礦廠不采用高鉻鑄鐵的原因之一。從材質(zhì)來說，常見的如高錳鋼、高鉻合金襯板、中碳中鉻鉬合金、中碳低鉻鉬合金等，材質(zhì)的區(qū)別就直接決定了針對不同硬度的礦石低，而且選擇襯板合適能夠大大延長每一次襯板更換中間襯板的使用壽命。