1、長期工作不動導致變形，長時間在高壓力情況下使用，在高壓力情況下對于材質比較硬的產品來說容易變形。

2、拉伸率的影響，產品的硬軟度來決定，一般硅橡膠的拉勝率高可達到300%至600%(比較軟的材質)。

3、溫度場合影響，一個潮濕的地方，當河南橡膠制品進行工作時，在潮濕高溫情況下使用過程中，拉伸時逐漸會變形。

作業過程中，防止這些問題的出現，能夠很好的規避橡膠密封圈的變形的問題。

一、NBR密封圈

適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、水、硅潤滑脂、硅油等介質中使用。是目前用途廣、成本低的橡膠密封件

二、HNBR氫化密封圈

具有的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性，耐臭氧、耐陽光、耐天候性較好。比密封圈有更佳的抗磨性。適用于洗滌機械、汽車發動機系統。

三、SIL硅橡膠密封圈

具有耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化性能。有很好的絕緣性能。適用于家用電器如電熱水器、電熨斗、微波爐等

四、VITON氟素橡膠密封圈

耐高溫性優于硅橡膠，有的耐候性、耐臭氧性和耐化學性，耐寒性則不良。適用于柴油發動機、燃料系統及化工廠的密封需求。

很多時候根據硅膠制品的不同柔軟度可以完全改變產品的功能性與結構性，所以硅膠密封圈在使用過程中由于選擇不同硬軟度的在經過受力，拉伸，擠壓等現象的出現，密封圈就會出現一些無法避免的問題，比如擠出縫隙，受力過多，硬度太高，產品變形無回彈等等因素。O型密封圈的作用就是阻擋液體或氣體從兩個配合零件之間的間隙中流出，同時也防止外界雜質如空氣、灰塵、水分和異物等侵入的裝置。

間隙問題可分為幾點因素，一是因為材質的膠料問題，很多硅膠材料由于配方的原因出現回彈力差，拉伸力不足的問題導致在使用過程中受力度不大出現縫隙導致泄漏，硅膠圈生產廠家加工問題，比如產品做脆了導致產品卷邊厚度比較薄的一類容易出現這種問題，做軟了產品導致膠料有內鼓包不熟，長期拉伸受壓后變形出現縫隙問題。當工作環境涉及高溫和腐蝕性化學品時，全氟彈性體較傳統密封材料，具有更長的使用壽命，從而能帶來成本上的節約。

橡膠密封圈是生產組成不可缺少的元件之一，橡膠密封圈主要是防止潤滑油等液體或者氣體泄漏。橡膠密封圈有很多的分類，給大家介紹一下橡膠密封圈分類。

1、密封圈按照類狀可以分為：O型密封圈，Y型密封圈，V型密封圈，孔用YX型密封圈和YX型孔用擋圈。

2、橡膠密封圈按照材質可以分為：硅橡膠密封圈、氟橡膠密封圈、聚四氟乙烯密封圈、異形雜件密封圈和金屬橡膠密封圈等。