海維鑫是一家軍轉技術型的高新技術企業(yè)，公司目前實現(xiàn)了知識產權完全自主化，同時，利用我司在2016年被武漢市人社局評為大學生實習基地為平臺，與武漢大學、華中科大等大學進行產學研深度融合的共贏發(fā)展新格局。

海維鑫科技具有獨立自主的知識產權，可依據客戶需求及時調整；

? 全中文或英文可選操作界面，操作簡單，方便員工快速掌握并熟悉操作；

? 軟件運算系統(tǒng)將不同的算法分為多個獨立的運算線程，使運算效率（檢測速度）提高；

? 獨立的特殊3D劃傷檢測模塊、3D氣泡檢測模塊、3D晶點檢測模塊；

? 除擁有基本的產品信息錄入、檢測參數(shù)、顯示缺陷圖片墻及其信息、缺陷分布區(qū)、缺陷信息區(qū)（與缺陷圖片墻聯(lián)動）、磁盤余量、當前米數(shù)、批號、分布圖起始和精度、幅寬、開始和中止時間、歷史缺陷查詢（2年）、打印（圖文或表格可選）、檢測點到人工剔除處的停機距離外，還擁有可實時觀察可放大或縮小產品的實際情況；

? 預留將現(xiàn)場檢測的缺陷實際情況傳輸給管理者辦公室的網絡接口、貼標機用接口、倒車功能接口、閉環(huán)功能接口等多項功能，供用戶后續(xù)拓展使用。

在現(xiàn)代化的大生產之中，視覺檢測往往是不可缺少的環(huán)節(jié)，視覺檢測系統(tǒng)克服了人工檢測方法的缺點實現(xiàn)了產品質量標準化，檢測速度快，精度高，可減少人工成本30-50﹪，可提高產量3-5倍。海維鑫秉承以技術為核l心，以客戶需求為高宗旨的經營管理理念，已成為上海神火鋁箔、廈門廈順鋁箔、張家港飛江機械、南京可隆特種紡織、曉星化纖、神馬簾子布有限公司等一批企業(yè)的合作供應商，并出口到韓國，越南，馬來西亞等國家，2020年已完成產值306萬。

所有自動生產線的目標都是零剔除。鑒于當今的高速技術和潛在的人為錯誤，這個目標很難實現(xiàn)。

視覺檢測可以識別的典型缺陷包括：

標簽缺陷

封口和蓋頂缺陷

產品與包裝完整性缺陷

打印缺陷容器缺陷

視覺檢測的優(yōu)勢：

具有較寬的光譜響應范圍，例如使用人眼看不見的紅外測量，擴展了人眼的視覺范圍。

利用了機器視覺解決方案，可以節(jié)省大量勞動力資源，為公司帶來可觀利益。