蜂窩式電捕焦油器的選型參數：

1、蜂窩式電捕焦油器工作電壓45—60KV，電流300—800mA；

2、蜂窩式電捕焦油器煤氣入口含氧≤1.8%；

3、蜂窩式電捕焦油器90—110℃；

4、蜂窩式電捕焦油器工作溫度80—100℃；

5、蜂窩式電捕焦油器工作壓力小于0.03Mpa；

6、絕緣箱保溫蒸汽壓力控制在0.4—0.5 Mpa。

蜂窩式電捕焦油器的投運流程：

1、正常開機及倒換電捕焦油器，應上報調度室，由值班長指揮；

2、電工確認電氣系統是否完好，工藝系統做好開工前準備工作；

3、確認煤氣閥電動、手動是否完好，放液管路是否暢通，筒體頂部放散管及連通管閥是否打開；

4、絕緣箱夾套緩慢通蒸汽，控制絕緣箱內溫度在90—110℃；

5、電捕焦油器底部通蒸汽置換容器內氣體，在筒體頂部放散管取氣體樣作分析，化驗合格后，準備并入系統；

6、確認羅茨機、電捕焦油器運轉正常，連續1個小時煤氣含氧低于1.8%，電工送電，按要求升壓、穩壓、報告調度室；

7、加強巡檢，做好記錄。

電捕焦油器常見故障的首要原因是電暈線斷線.解決辦法是準確的裝置鋼絲繩.

電捕焦油器的電暈極工作在焦爐出產中發作的高溫煤氣環境中,煤氣中攙雜的各種化學成分能嚴重腐蝕電暈極鋼絲繩.假如鋼絲繩在裝置過程中沒拉緊固定在吊架上,在強壯氣體的吹動下,鋼絲繩搖晃,則腐蝕往后的鋼絲繩經過一段時間就會很輕易的在頭尾兩個固定處受力發作開裂并且在搖晃過程中,兩電極之間一旦小于安全間隔,就會很輕易的發生弧光放電進而燒斷電暈極.所以在裝置鋼絲繩過程中應將其拉直固定在重錘上,使電暈線固定在沉淀極基地位置,電暈線直線度公差、基地度公差在允許值的范圍內.此外原鋼絲繩經過穿入重錘后再穿進一末節鋁環套管,后將鋁套管砸扁壓緊鋼絲繩,從而固定在重錘上.這種固定辦法容易在鋁套管兩端的切面壓傷鋼絲,從而影響鋼絲繩的使用壽命.現將鋁套管延伸到75px,采納電氣限制線耳的辦法,只對鋁套管的中間進行壓緊,從而鋼絲繩,很大的延伸了鋼絲繩的使用壽命.除此之外,需定時對電場進行氨水、蒸汽噴灑,除掉電場內堆積的焦油層,削減電場放電的因素,可以延伸鋼絲繩的使用壽命,還能保持通道的暢通,除焦油霧作用更好.電場因為選用的是恒流源高壓直流供電,設備的故障率低,維護量大大削減,運作牢靠,能有效地去掉煤氣中的焦油霧,凈化后的煤氣更能滿足今后的各種脫硫等生產工序,可以提煉出更多的生產副產品,有效地減少出產耗費、節省本錢.

電捕焦油器三種結構的比較

電捕焦油器的三種構造包括殼體，沉積機，電暈機，上下吊架，氣體在分布板等部件構成，在這三種構造中首要區別是沉淀極的方法、電暈極的排布方法、絕緣箱和饋電箱。

1、同心圓式電捕焦油器，它是由很多個不一樣直徑的鋼板圓通構成，由于這些鋼板圓通是以同一垂直軸為圓心，并以同一間距套在一塊而構成沉淀極。因為電暈極之間的同性相斥．會使電場出現空位小空洞，也就是場強洞穴，同心圓電捕焦油器的制作精度需求高、裝置調試極為嚴格，在制作、裝置和運送中較易使同心度、水平度和筆直度發生改變，均會構成陰陽極之間或其它部件間發生放電現象，難以達到需求的電壓，直接影響焦油的捕集功率，還易使電瓷瓶擊穿毀壞。

2、管式電捕焦油器，它是因為鋼管與電暈線獨自構成電場，其場強電壓取決于鋼管的半徑，其值為400R。因為管式電捕焦油器在每個管截面內構成等極間距電場，而管與管之間則是空位，由管板盲區堵住這些空穴，這就降低了圓筒內有用空間的利用率，減少了凈化通道的截面積。

3、蜂窩式電捕焦油器。蜂窩式與管式的構造相同，是將通道截面由圓形改為正六邊形。兩個相鄰正六邊形共用一條邊，即靠中心的正六邊形的六條邊均被圍住它的六個正六邊形所共用，因為蜂窩式電捕焦油器具有構造緊湊合理、沒有電場空穴、空間利用率高、重量輕、耗鋼材少和捕集特性好等長處,但存在制造難度大．在運送裝置過程中易發生誤差等缺陷。