重量選別稱是一種高速度、高精度的在線選別設備，可與各種包裝生產線以及輸送系統集成，主要用于在線檢測產品重量是否合格，包裝內是否缺件或產品重量存儲。重量選別稱在產品的輸送過程中完成對產品重量的測量，并將測量重量和預先設定的范圍相比較，由控制機器發出指令，將重量不合格產品剔除或把不同重量范圍的產品分送到區域。
檢重機廠家
重量選別稱的工作流程四部曲如下：
一部曲：稱重準備
產品進入重量選別稱前段輸送帶，前段輸送帶的速度設定，一般根據產品的間距和所要求的速度共同決定的。目的是保證重量選別稱工作過程中，只能有一個產品在秤臺上。
二部曲：稱重過程
當產品進入稱重段后，系統根據外部信號，如光電開關信號，或內部電平信號，識別待檢測產品進入稱重區。根據稱重段運行速度和輸送機的長度，或者根據電平信號，系統可以判定，產品離開稱重區的時間。從產品進入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器將檢測到信號，控制機器選取信號穩定區域的的信號進行處理，就可獲得產品的重量。
三部曲：分選過程
當控制機器獲得產品的重量信號后，系統將和預先設定的重量范圍進行比較，對產品進行分選，分選型式將根據實際應用的不同而不同，主要有以下幾種型式：
※ 不合格品剔除
※ 將超重和欠重分別剔除，或輸送到不同的地方
※ 按照不同重量范圍，分至不同的重量類別
四部曲：報告反饋
重量選別稱都具有重量信號反饋功能，通常將設定數量的產品的平均重量反饋到包裝/填充/罐裝機的控制機器里，控制機器將對加料量進行動態調節使得產品的平均重量更接近于目標值。除了反饋功能外，重量選別稱還能提供豐富的報表功能，每區包裝數量、每區總量、合格數量、合格總量、平均值、標準偏差及總數量和總累計。
檢重秤廠家的重量選別稱在現代工業生產，可以應用于多種行業，如各類食品、塑膠、日化、電池、、化工、飲料、塑料、橡膠等各種行業；特別是食品、行業的生產過程中已逐步成為一個不可缺少的環節。
稱重機的各種常見問題：。
1. 具有頻率特性的離散系統。
電容式傳感器稱重機的頻率特性是離散的。雖然通過使用差分信號類型對其進行了改進，但不可能完全消除它。其他類型的電容式傳感器只有在忽略靜電場的邊緣效應時才具有線性頻率特性。否則，由邊緣效應引起的額外容量將立即積累在電感的功率電容中，使頻率特性離散。
2. 寄生電容是有害的。
電容式傳感器稱重機的原始容量很小，但連接傳感器和電子電路的線電容器、電子電路的雜散電容以及傳感器的內板與周圍導電體組成的電容器的所謂寄生電容很大。不僅降低了傳感器的靈敏度，而且這些電容器經常被任意切換，這會使儀器工作很不穩定，影響測量精度。
3. 輸出阻抗高，負載能力差。
電容式稱重機的容量受到電極幾何尺寸的限制，不會做得很大，通常為幾十到幾百微法拉，甚至只有幾個微法拉。因此，電容式傳感器稱重機的輸出阻抗高，因此負載能力差，容易受外界影響而造成不穩定，嚴重時甚至無法工作。
分選機又稱：重量分選秤、自動檢重秤、重量分選機。 是一種高精度在線自動檢重智能設備，可與各種包裝生產線和輸送系統集成。 主要用于檢查產品重量是否合格，整箱包裝是否有缺件。
重量分選機的工作過程如下： 稱重過程
1.稱重模塊：稱重托盤是重量分選機的模塊，結構設計和安裝精度直接影響檢測精度 系統的。
2.速度匹配模塊：將被測物體傳送到稱重機構，延長兩個相連產品之間的距離，保證兩個產品不會同時出現在稱重托盤上，實現穩定準確的稱重。 輸出產品的重量，以確保測量的準確性。
3.重量分選模塊：重量分選模塊是重量分選機的執行機構，由輸送部分、氣動閥、料斗組成。 完成對象不合格部分的剔除和分揀。 剔除方式可設置吹、推桿、移桿、掉落等方式。
報告反饋
重量信號反饋功能是重量分選機所具有的，通常將設定數量的產品的平均重量反饋給包裝/灌裝/罐頭機的控制器，控制箱會監控 喂食量。 動態調整使產品的平均重量更接近目標值。
重量分選機的反饋功能除了檢重秤，檢重秤還可以提供豐富的報表功能，如每區包裝數量、每區總數量、合格數量、合格合計、平均值、標準偏差、 和總數量和總計總計。
我們在日常使用重量分選機的過程中，有很多需要注意的地方。 使用過程中一定要注意稱重區的保護。 我們不能把任何東西放在上面，不注意一個簡單的動作。 重量分選機可能會造成損壞，因此還在稱重區域添加了透明塑料保護裝置。