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激光未完全切割
出現(xiàn)激光未完全切割的原因：
（1）激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配，更換噴嘴或加工板；
（2）激光切割線速度太快，需要操作控制降低線速度。
切割低碳鋼時出現(xiàn)非正常火花
正常切割低碳鋼時，火花束長、平，開叉較少。出現(xiàn)非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質(zhì)量。
此時在其他參數(shù)都正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況：
（1）激光頭噴嘴損耗嚴(yán)重，應(yīng)及時更換噴嘴；
（2）在無新噴嘴更換的情況下，應(yīng)加大切割工作氣體壓力；
（3）若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動，此時應(yīng)立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋
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1、使用的氧氣純度應(yīng)足夠，因為這關(guān)系到切口表面是否光滑。如果氧氣純度不夠，則會使切口變得粗糙，從而影響切口質(zhì)量。
2、多件工件切割完成后，不要急于清理，使變形得到好的控制。
3、如果是薄鋼板，則可以進(jìn)行局部冷卻，或根據(jù)切割部位的長度、寬度和厚度，在編程中預(yù)先添加冷收縮值進(jìn)行補(bǔ)償。
4、切割噴嘴與鋼板表面的垂直度誤差應(yīng)幾乎為零，即切割噴嘴與鋼板表面應(yīng)垂直，否則切割部位會出現(xiàn)尺寸誤差。
5、容易發(fā)生變形的工件，應(yīng)放在整個板材的中間，與工件之間的距離要足夠。
6、選擇合理的切割順序，正確選擇穿孔點(diǎn)的位置，以免切割件變形。
鋼板激光切割加工廠家介紹數(shù)控切割是現(xiàn)在常用的方式，我們在切割中一定要密切注意，謹(jǐn)防出現(xiàn)變形
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1.激光切割機(jī)的并行性。若激光切割機(jī)的平行度安置不當(dāng)，裝備在加工過程當(dāng)中會不鞏固，導(dǎo)致振動，被加工質(zhì)料的截面會有鋸齒。金屬激光切割機(jī)有兩種振動方式。一是切割過程當(dāng)中裝備本身的振動，影響切割結(jié)果。外部裝備問題，如排風(fēng)機(jī)、水箱等，容易惹起裝備振動。
2.齒輪相關(guān)方面。當(dāng)齒基卡瓦時，也會導(dǎo)致加工段的鋸齒。
3.導(dǎo)軌不服行。偶然導(dǎo)軌不服行，加工裝備會卡死，所以切割斷面也可能有鋸齒。
4.鏡頭固定不當(dāng)。當(dāng)鏡頭固定不正確時，裝備運(yùn)行時鏡頭發(fā)抖，光束會振動，切割片面會出現(xiàn)鋸齒。
另外，鋼板激光加工廠家了解到如果金屬激光切割機(jī)在永遠(yuǎn)應(yīng)用過程當(dāng)中，滑塊會磨損，內(nèi)球會出現(xiàn)異物，導(dǎo)致導(dǎo)軌在工作過程當(dāng)中振動，加工后會出現(xiàn)鋸齒問題。
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使用激光切割機(jī)金屬時，評價其質(zhì)量的好壞主要包括以下幾點(diǎn)：
切割面光滑、紋路少、沒有脆斷裂
激光高溫切割板材時，熔融材料的痕跡不出現(xiàn)于垂直激光束下的切口里，反而在激光束偏后處噴出來。結(jié)果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動的激光束，為了修正這個問題，在切割結(jié)尾時進(jìn)給速率，可以大大紋路的行成。
光纖激光切割機(jī)切割金屬
切縫寬度窄
切口寬度不影響切割質(zhì)量，在部件形成精密的輪廓時，切割寬度才有影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的小內(nèi)經(jīng)，當(dāng)板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要同等，不管切口寬度多大，工件在激光切割機(jī)的區(qū)域應(yīng)該是恒定的。