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激光未完全切割
出現激光未完全切割的原因：
（1）激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配，更換噴嘴或加工板；
（2）激光切割線速度太快，需要操作控制降低線速度。
切割低碳鋼時出現非正?；鸹?/p>
正常切割低碳鋼時，火花束長、平，開叉較少。出現非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質量。
此時在其他參數都正常的情況下，應考慮以下情況：
（1）激光頭噴嘴損耗嚴重，應及時更換噴嘴；
（2）在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力；
（3）若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動，此時應立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋
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1、使用的氧氣純度應足夠，因為這關系到切口表面是否光滑。如果氧氣純度不夠，則會使切口變得粗糙，從而影響切口質量。
2、多件工件切割完成后，不要急于清理，使變形得到好的控制。
3、如果是薄鋼板，則可以進行局部冷卻，或根據切割部位的長度、寬度和厚度，在編程中預先添加冷收縮值進行補償。
4、切割噴嘴與鋼板表面的垂直度誤差應幾乎為零，即切割噴嘴與鋼板表面應垂直，否則切割部位會出現尺寸誤差。
5、容易發(fā)生變形的工件，應放在整個板材的中間，與工件之間的距離要足夠。
6、選擇合理的切割順序，正確選擇穿孔點的位置，以免切割件變形。
鋼板激光切割加工廠家介紹數控切割是現在常用的方式，我們在切割中一定要密切注意，謹防出現變形
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1.激光切割機的并行性。若激光切割機的平行度安置不當，裝備在加工過程當中會不鞏固，導致振動，被加工質料的截面會有鋸齒。金屬激光切割機有兩種振動方式。一是切割過程當中裝備本身的振動，影響切割結果。外部裝備問題，如排風機、水箱等，容易惹起裝備振動。
2.齒輪相關方面。當齒基卡瓦時，也會導致加工段的鋸齒。
3.導軌不服行。偶然導軌不服行，加工裝備會卡死，所以切割斷面也可能有鋸齒。
4.鏡頭固定不當。當鏡頭固定不正確時，裝備運行時鏡頭發(fā)抖，光束會振動，切割片面會出現鋸齒。
另外，鋼板激光加工廠家了解到如果金屬激光切割機在永遠應用過程當中，滑塊會磨損，內球會出現異物，導致導軌在工作過程當中振動，加工后會出現鋸齒問題。
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使用激光切割機金屬時，評價其質量的好壞主要包括以下幾點：
切割面光滑、紋路少、沒有脆斷裂
激光高溫切割板材時，熔融材料的痕跡不出現于垂直激光束下的切口里，反而在激光束偏后處噴出來。結果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動的激光束，為了修正這個問題，在切割結尾時進給速率，可以大大紋路的行成。
光纖激光切割機切割金屬
切縫寬度窄
切口寬度不影響切割質量，在部件形成精密的輪廓時，切割寬度才有影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的小內經，當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要同等，不管切口寬度多大，工件在激光切割機的區(qū)域應該是恒定的。