隨著近年來我國化工行業的不斷提高，然而國內精細化工生產設備和技術來看也是良莠不一，高純度、物料的生產后處理生產設備已經遠遠不能滿足化工行業日趨提高的安全和環保要求，大部分干燥設備會出現以下的問題：
(1) 在不同程度上均存在出料困難和不；
(2) 在換批時，不能有效地確保清洗；
(3) 在進料和卸料過程中，導致粉塵飛揚，污染操作環境；
(4) 操作工人勞動強度較大。
多功能脈沖真空單錐干燥機是百得干燥根據精細化工行業精烘包生產線工藝要求開發的新一代攪拌型真空干燥器之一，采用先進的工藝設計和制造技術，能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或性溶劑的產品。
單錐真空干燥原理一一工藝流程
真空單錐干燥機批次操作，濕物料進入烘干機后，利用夾套、攪拌加熱進行干燥。高真空設計對干燥溫度敏感的產目來說其優勢明顯，并具有良好的熱傳導能力、快速干燥，同時、又兼具低耗能的特點。本機采用充氣密封半球閥，卸料、便捷，出色的真空、耐壓密封性能，無死角、易清潔設計，性能穩定、使用壽命長，保證毫無損失地繼續加工產品。
錐形過濾洗滌干燥三合一多功能設備過濾洗滌干燥一體機將精細化工生產后處理工序中多個單元操作集中在一個設備內完成，該設備可在密閉環境下依次完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程，避免了轉換工序時產品的輸送損失和污染，全密閉全自動設計，設備操作方便，非常適用于精細化工、醫藥及其中間體、及特殊化學品的生產。
現在市場上用于精細化工行業精制提純的多功能過濾洗滌干燥機型式繁多，但現有品種大多存在如下缺陷：
(1) 不快速均勻的攪拌，常規攪拌器無法保證物料在洗滌、過濾、干燥等工序中得到充分混合；
(2) 洗滌效果差，常規攪拌器無法將晶體濾餅粉碎松開，使其與清洗液混合呈現糊狀或淤泥狀態，通過攪拌對晶體進行攪拌清洗；
(3) 過濾不，濾餅料層厚，過濾面積小，對于高要求、的產品生產時需要多次使用過濾，浪費時間和資源；
(4) 操作不方便，過濾器在使用后難以清洗；
(5) 干燥速率慢，過濾洗滌干燥一體機設有過濾裝置，雖有外夾套加熱，但傳熱效果相對較低。
單錐螺帶真空干燥機功能描述密閉進料系統和出料系統國內化工生產設備和技術來看也是良莠不一，高純度、含物料的生產后處理生產設備已經遠遠不能滿足精細化工行業日趨提高的安全和環保要求。單錐螺帶真空干燥機采用先進的工藝設計和制造技術，能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高、有毒或性溶劑的產品。
單錐螺帶真空干燥機是立式安裝，占地面積小，工作過程中，物料在罐體內邊渦旋運動邊翻轉，不結塊，無濕心，快速干燥，又由于攪拌軸和螺帶在罐體內轉動，罐體和進、出料口是固定的，所以物料的輸送可在密閉的管道中進行，可有效的防止污染，能達到安全環保的要求。
單錐螺帶真空干燥機功能描述 密閉進料系統和出料系統
(1) 穿層設計，整合離心機在線工作。單錐干燥機可以方便地與翻袋式離心機出料口相連，實現原料藥生產的固液分離到zui終成品的干燥混合。
(2) 底部球面截止真空下料閥使真空單錐干燥機實現了自動排料，在干燥混合的工藝過程中實現密閉過程，符合GMP中原料藥生產的相關規定。
(3) 單錐干燥機出料直接連接到粉碎機或全封閉的粉體輸送設備，更能保證整套工藝過程完全在全封閉的環境下完成。