氣流分級機的發展方向

(1)大型化和精細化。隨著超細粉體市場的不斷擴充和生產規模的擴大，對大型超細粉碎和精細分級設備的需求將不斷增抓在超細粉體加工中，采用大型設備可以降低單位產品能耗，簡化工藝和減少占地面積，從而減少單位產品的設備投資和生產成本。

(2)渦流空氣分級機逐步占據市場主導地位。渦流空氣分級機以其結構簡單、分級粒徑可調及適應面較廣等優點，廣泛應用于建筑、礦物加工、精細化工、特種陶瓷等工業領域。

(3)自動化控制。工業控制自動化技術正向智能化、網絡化和集成化方向發展，氣流分級的自動化控制，對于提高生產效率，降低工人的勞動強度，提升粉體加工行業的整體自動化水平及企業的核心競爭力都具有十分重要的意義。

無塵氣流分級機：

一個氮氣鋼瓶即可獨立工作，整個粉碎過程是在恒溫條件下進行的，幾乎不產生熱量。一旦樣品顆粒進入粉碎腔之后，通過周圍的一系列噴嘴進行加速，然后進行螺旋運動，這個速度能超過聲速，達到300m/s.較慢的粒子和較快的粒子在腔體里發生碰撞的時候就會產生粉碎效果。當離心力一直在的時候，大一點的粒子就會懸浮的外圈進行碰撞，粉碎好的粒子會通過腔體中間的小孔排出。

粒子的粒度分布主要通過調節3個參數進行控制粉碎壓力-壓力越高粉碎效果越好進樣壓力-用來將樣品顆粒送進粉碎腔體的壓力進樣速度-進料速度越快粉碎效果越差，因為粒子在碰撞之前必須有空間把速度加起來簡易快速的安裝。

氣流分級機與磨機組合適應性強么

氣流分級機在具體的應用時有它自己的使用方法，使用時需要注意它的使用方法才會達到好的效果，也才會慢慢的降低工業的生產成本。今天為大家說明氣流分級機適應性強與各種磨機組合有哪些。

氣流分級機適用于干法微米級產品的精細分級，可分級球狀、片狀、針狀的顆粒，也可對不同密度的顆粒進行分級，分級產品的粒度可達D97:8~150微米，產品粒度無級可調，品種更換極其方便。

氣流分級機分級效率60%~90%，流動性好的物料分級效率就高，反之效率降低，采用立式分級渦輪裝置，轉速低，耐磨損，系統功率配置低，可多級分級機串聯使用，同時生產多個粒度段的產品，可與球磨機、振動磨、雷蒙磨等粉磨設備串聯使用，組成閉路循環。物料由進料系統進入分級室，利用轉子的旋轉所產生的離心力，將混合在氣固兩相流體的粉體按粒徑大小分開。