錨桿布設

錨桿布設包括錨桿埋置深度、錨桿層數、錨桿的垂直間距和水平間距、錨桿的傾斜角、錨桿的長度、鉆孔直徑等。

(1)錨桿的埋置深度

應保證不使錨桿引起地面隆起和地面不出現地基的剪切破壞,上層錨桿的上面需要有一定的覆土厚度,一般覆土厚度不小于4～5m。

(2)錨桿的層數和間距

應通過計算確定,一般上下層間距為2～5m,錨桿的水平間距多為1～4.5m,為錨固體直徑的10倍。

(3)錨桿的傾角

為了受力和灌漿施工方便,不宜小于12.5°,一般與水平成15°～25°傾斜角。

錨索制作

1)編束前對鋼絞線進行外觀檢查,要確保每根鋼絞線順直,不扭不叉,排列均勻,除銹除油污,對有死彎、機械損壞及銹坑處應剔除。編束時,嚴格按照設計圖紙安裝,保證錨索的“平、直、順”。

2)錨索制作應在工作臺上進行,應具有良好的防雨、防污染設施。

3)無黏結鋼絞線編索前,應將錨固段及錨頭FG套管剝去,使用清洗劑洗去油脂并套上止油護套,并對鋼絞線進行防護。

4)錨索根據設計結構進行制作,隔離架應按設計要求設置,其間距允許偏差50mm。

5)錨索編制中鋼絞線應一端對齊,排列平順,不得扭結,綁扎牢固,綁扎間距宜為2.0m。

6)導向帽應按設計要求制作,與索體連接應牢固可靠。

7)隔離架、導向帽和架線環應由鋼、塑料或其他對桿體無害的材料組成,不得使用木質隔離架。

8)錨索制成后,經檢驗合格應簽發合格證,并進行編號,掛標示牌,注明生產日期、使用部位、孔號。

合格錨索應按編號整齊、平順地存放在距地面20cm以上的支架或墊木上,不得疊壓存放。支架間距宜為1.0～1.5m,并進行臨時防護。錨索存放場地應干燥、通風,不得接觸硫化物、氯化物、亞硫酸鹽、鹽等有害物質,并應避免雜散電流。

水灰比對水泥漿起著特別重要的作用。過量的水會使拌合料發生泌水并降低其強度,同時也會產生較大的收縮,結果將降低硬化砂漿的耐久性。經驗表明,同定錨桿所用的砂漿的適宜的水灰比為0.4～0.5,灰砂比為1∶1或1∶0.5(質量比)。

為了增加砂漿的流動度,降低硬化后的收縮,提高強度,可在砂漿中加入非引氣型外加劑。但應注意,外加劑不能對拉桿材料有腐蝕作用。

注漿

1、注漿配合比

錨索砂漿配比根據試驗確定，當采用純水泥漿灌注時，水灰比應取0.4～0.5。為加快施工進度和確保注漿質量，漿液中應摻入一定量的及早強劑，其28天的強度不應低于1MPa。

2、分序用壓力風沿一次注漿管吹洗排除孔內滲水，檢查管道是否通暢和封堵裝置的密封性；錨固段灌漿長度應符合要求，阻塞器位置應 6

準確，不論錨索孔的方向如何，在注漿時均采用排氣法注漿。對下傾的孔，注漿管插至孔底，漿液由孔底注入，空氣由止漿環處的排氣管排出；對上傾錨索，漿液由止漿環處注入，空氣壓向孔底，由孔底進入排氣管排出孔外。

3、連續緩慢灌注漿液，當灌漿量大于理論吸漿量，回漿量比重不小于進漿量，且穩壓30min，孔內不再吸漿，即進、排漿量一致，方可結束；

4、注漿結束，在漿液初凝前，要進行不少于2次補灌。當漿液凝固到不自孔中回流出來之前，應保持不小于0.4MPa的壓力進行閉漿。補灌過程中如有滲水，要用灌漿機按固結灌漿要求灌注。灌漿采用灌漿自動記錄儀。

5、無粘結錨索的錨固段和自由段一次灌漿形成。錨固段灌漿壓力0.3MPa～0.5MPa，排氣管回濃漿后即以0.5MPa的壓力閉漿，閉漿時間30min。自由段灌漿壓力不小于0.8MPa。

6、對穿式無粘結錨索采用一次灌漿，灌漿結束后進行張拉。