攪拌器、電動攪拌器的一般設計程序

1)我們在設計攪拌器時，可按用戶設備現有的D/DT(葉輪徑/罐體徑)值，以及客戶對攪拌時間、攪拌程度的要求，選定若干個不同轉速下的扭矩或功率要求。⑴每次作業終了后，拌和器設備擔任人員應整理頤養項目：①整理拌和罐壁內外積灰，卸料口處，拌和軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些當地沖刷干凈，必要時可放入少量的石子和水拌和數分鐘后放出。其中，攪拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛頓流體等因素制約。我們可以給出一個分級方法(比如：輕度、中度、重度、強)（注：不同公司有不同的標準）。

2)選定合理的葉輪安裝高度并結合設備情況，估計近似的攪拌軸長。

3)估計合理的電機功率。

攪拌器裝置軸向流與徑向流

機械拌和反響釜里的一個主要的構造就是拌和器設備，拌和器設備有軸向流拌和器設備和徑向流拌和器設備，各品種型的葉輪在液體中旋轉時，使葉輪左近的流體發作高度湍動，一同還有一股高速液流推進悉數液體沿必定途徑在槽內作循環活動。攪拌棒與電動機相連，當接通電源后，電動機就帶動攪拌棒滾動而停止拌和，攪拌密封設備是拌和棒與反響器銜接的設備，它能夠使反響在密封系統中停止。循環活動的途徑稱為“流型”。按液體的流型，又可把葉輪分為軸向流葉輪和徑向流葉輪。

①介質：固液相、汽液持平，

②思索到黏度、流速等問題進而決議拌和方式，

③一同思索工藝需求諸如溫度、壓力等，

④還有釜、槽的類型等如臥式或立式等問題，

⑤歸結以上方面，究竟決議拌和槳方式，條件是無論如何選擇，有必要稱心消費工藝的需求。

攪拌器設備攪拌功率基本計算方法

攪拌功率的基本計算辦法：理論上雖然可將拌和功率分為拌和器設備功率和拌和作業功率兩個方面思索，但在理論中普通只思索或主要思索拌和器設備功率，因拌和作業功率很難予以測定，普通經過設定拌和器設備的轉速來稱心抵達所需的拌和作業功率。應該是先觀察各種外表能否正常運轉，然后開電流電壓能否穩定，并且檢查能否存在回轉狀況，這些基本的檢查完之后在開端上料拌和。從拌和器設備功率的概念動身，影響拌和功率的主要要素是：

一、拌介質的物性，如各介質的密度、液相介質黏度、固體顆粒大小、氣體介質通氣率等。

二、攪拌器設備的構造和運轉參數，如拌和器設備的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數量、拌和器設備的轉速等。

三、拌和槽的構造參數，如拌和槽內徑和高度、有無擋板或導流筒、擋板的寬度和數量、導流筒直徑等。

如何更好的選擇攪拌器？

按照工藝條件、拌和企圖和請求，選擇拌和器型式，選擇拌和器型式時應充沛把握拌和器的動力特性和拌和器在拌和進程中所發作的活動情況與各種拌和企圖的因果關系。②冰凍時節，作業終了應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并發起水泵的附加劑泵作業1-2分鐘。按照所判定的拌和器型式及拌和器在拌和進程中所發作的活動情況，工藝對拌和混合時辰、沉降速度、分散度的操控請求，經過實驗手腕或計算機模擬規劃，判定電動機功率、拌和速度、拌和器直徑。按照電動機功率、拌和轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇判定減速機機型。假如按照實踐工作扭矩來選擇減速機，則實踐工作扭矩應小于減速機許用扭矩。按照減速機的輸出軸頭d和拌和軸系支承辦法選擇與d相同類型規范的機架、聯軸器（詳見機架、聯軸器）按照機架拌和軸頭d0尺度、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度、工藝請求選擇密封方式（詳見機械封、填料箱）按照安裝方式和構造請求，規劃選擇拌和軸構造型式，親校核其強度、鋼度（詳見拌和軸）

按照機架的公稱尺度DN、拌和軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣法蘭，按照支承和抗振條件，判定能否配備輔佐支承.