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催化燃燒廢氣處理設備使用工況:

催化燃燒是借助催化劑在低溫下( 200-400*C ) , 實現對物氧化,因為能耗少操作簡便,凈化,在廢氣特別是回收價值不大的廢氣凈化方面,比如化工，噴漆、絕緣材料、泡線、涂料、印刷、涂膠,涂布、生產等行業應用較廣，已有不少定型設備可供選用。

催化燃燒處理設備工藝原理:

廢氣經去除粉塵等預處理后,進入裝有吸附劑的吸附器，空氣凈化。隨著吸附的進行,吸附劑逐漸達到飽和,在與

高溫熱空氣的接觸過程中,廢氣被脫附下來形成高度濃縮的廢氣,同時吸附床。后的吸附床又可進行吸附作業。經脫附

形成的濃縮廢氣進入催化燃燒器,生成=氧化碳和水達標排放。

催化燃燒裝置是借助加熱系統將濃縮的有機廢氣從活性炭層中分離出來， 借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時釋放出大量熱能，并由熱交換裝置置換能量，用于維持設備自燃的能源， 從而達到去除廢氣中有害物質的方法。其反應過程為：采用 CO 型催化凈化裝置，電加熱工作時間約半小時，當催化床溫度達到 250 ～ 300 ℃時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣反應產生的熱空氣循環使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為 4~5 小時，設定時間活性炭吸附床定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體催化劑使用壽命為 10000 小時。整個脫附系統采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩定。

在需要人員操作催化燃燒設備的空置位置應設置保護桿。電氣設備應嚴格執行相關標準中的防雷、接地措施和防護措施，防止各種事故的發生。活性炭吸附罐和催化燃燒設備中裝有惰性氣體和消防噴淋設備。當活性炭吸附床內溫度過高時，惰性氣體被迅速填充。如果溫度繼續升高，打開噴霧器。高溫設備和管道應選用保溫性能好，重量輕的耐火纖維材料。設備配有防火閥。當設備在運行過程中溫度過高時，應關閉除直接排氣閥外的其它空氣閥，切斷設備與車間之間的通道，停止風機，立即充入惰性氣體，以防發生事故。在夏季高溫條件下，通風降溫，同時充入惰性氣體，防止活性炭氧化反應。

活性炭吸附器脫附后的高濃度廢氣進入燃燒器內，廢氣經過換熱器或預加熱到催化反應溫度后，再進入催化氧化床發生氧化反應，反應后的高溫煙氣流經換熱器，與進入催化床的氣體換熱后再部分外排至煙囪。溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預熱未經處理的有機氣體，收回一部分熱量。