鋁焊培訓研討發現，經過參加像銅（Cu）,汽車行業。錳（Mn）,鎂（Mg）,硅（S）和鋅（Zn）和這些元素的混合物，純鋁的各種物理和機械特征發作了顯著的改變。許多這些新合金都能匹配質量好的碳鋼的承載力—三分之一的重量。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。鋁合金焊接技術開展與碳鋼有所不一樣。由于原鋁合金有許多元素，每一種合金元素對母材的可焊性不一樣的影響，所以有必要開展許多不一樣的填充合金以適應這些不一樣的合金元素。產品還有鐵件的焊接培訓，白鋼的搖把焊培訓以及弧搖把焊培訓等等。

1、工作不連續，無空載運行

一般情況下，電阻焊變壓器的開關置于一次繞組和電源線之間，將一次繞組接入網絡前，焊件已被壓緊在焊件之中，焊接回路已閉合，電源一旦接通，變壓器便在負載狀態下運行，故一般無空載狀態。

2、電流大、電壓低

電阻焊是利用電阻熱作為熱源，由于電阻都很小，因而須有足夠大的電流才能獲得應有的熱量，常用的焊接電流為2000-40000A，因焊件和焊接回路電阻均在微歐數量級范圍內，故變壓器二次電壓不高，固定式焊機通常在10V以內，懸掛式焊機因焊接回路長、范圍寬，二次電壓達24V左右。2、高處焊接時,應穿好安全帶，垂直下方及水平方向10m內范圍內不得有物，不能避開時應嚴密遮防，否則不準施焊。

手工電弧焊的主要缺點是需要經常更換焊條。接下來，電焊培訓學校老師，說說手工電弧焊的缺點有哪些。

每當焊條用到不足2in（大約50mm）時，須熄弧，更換焊條。由于焊條頭沒有藥皮且受到熱累積的影響，因此是不能使用的。(1)減少焊接材料的消耗，與傳統的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少20％-30％。焊要須停下來，鏟除焊渣，取下焊條頭，換上新焊條，然后才能重新開始焊接。由于焊條的長度不長，在一個工作日的時間內需要更換多次焊條，這限制了生產率的提高，設備的實際負載持續率遠低于25％。

另一個缺點是填充材料的利用率很低。焊條頭導致的損失以及藥皮導致的損失使焊條的利用率僅僅達到65％左右。