低溫液體泵漏液：通常情況下低溫泵漏液是因為泵頭密封腔里密封填料磨損所引起的漏液及漏氣。
處理措施：工業氣體查看泵頭前開槽螺母處絲扣有沒緊到底，如果泵頭的使用時間不久、絲扣預留較多可以用整機出廠時隨機備件里配備的月牙扳手適當去緊開槽螺母，工業氣體緊至不漏即可。
注：(對使用不久有泄漏的在緊開槽螺母時不能一氣緊到底，不然等下次漏時就沒有足夠的絲扣，另在緊的時候須在泵開機前預冷泵頭時為佳時間，工業氣體低溫下緊沒效果)。假如開槽螺母緊到位后還要工業氣體泄漏的現象，說明泵的密封件已經磨損嚴重，到達了使用的壽命、工業氣體需要更換密封件。
一、可燃氣體的選擇與控制。
1.氣體應盡可能選擇爆開濃度下限高、上限低、自然點高、點火能量小的氣體。
2.應盡可能分成小批量使用，以小濃度限制現場使用。
3.氣體處理應盡可能低于閃點，并在常溫常壓下進行。加熱和減壓值應控制在某些的小限度。
4.可燃氣體的生產和使用應盡可能在設備中進相空間的可燃氣體和可燃蒸汽濃度應比可燃濃度高。
二、避免可燃氣體滯留。
1.利用自然通風處理大量可燃氣體時，應盡可能在通風良好的室外進行相關設備和裝置(如可燃氣體報警器)也應安裝在室外或半開放建筑物內。
2.利用通風，如果空間通風不好，應安裝強制通風機械裝置，用于送風和排風。可燃氣體種類繁多，物理化學性質不同，處理時不能一個接一個蓋住，應根據不同的氣體采取不同的措施。
1、配制前對配氣系統進行保壓、側漏，確保系統在配制過程中不發生泄露。
2、選用合格并經過處理、反復論證不影響氣體質量的合格氣瓶。
3、重量法制備混合氣體時，采用精度高的稱量設備，使用前應進行相應校準。
4、采用高精.密度壓力表(合理選擇壓力表的量程和級別)。
5、使用純度已知的稀釋氣、組分純氣以及當稀釋氣中所含的微量欲配制組分的含量。
6、配制混合氣體時，為防止組分氣體發生液化和過量充裝，應采用重量和壓力相結合的方法進行控制。
7、配.炸性混合氣體時，在加入個組分氣體時，充壓速度應當緩慢避免氣瓶升溫、發熱并密切注意壓力變化情況，發現異常情況果斷處理。