廢舊塑料在塑料顆粒機中如何煥發新的生機

塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉被螺紋強制往機頭方向推進，構成一個機械輸送過程。塑料自加料口往機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網、分流板和機頭等阻力的存在，在塑化過程中形成很高的壓力，把物料壓得很密實，改善了它的傳導熱性，有助于塑料很快融化。同時，逐漸的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。

在壓力升高的同時，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，由于內摩擦也產生大量的熱，在外力和內力的聯合作用下，塑料溫度逐漸升高，其物理狀態也經歷了玻璃態一高彈態一粘流態的變化。

一般來講，在加料中主要是玻璃態，在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中，物料主要處于高彈狀態，同時逐漸熔融，而物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態了，這是塑料已經完全塑化了，由螺桿推理作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續的從機頭中擠出。

塑料回收過程中造粒環節嚴格制作和控制：

1. 原料預處理

廢塑料在清洗過程中會殘留大量水分，水分會導致熔體中出現氣泡，影響造粒質量。所以，廢料在加工前必須要進行干燥處理，干燥溫度必須要設定合理，防止粘接成團;干燥時間根據干燥溫度來設定，確保干燥完全。

2. 溫度控制

擠出溫度是促使物料塑化和塑料熔體流動的必要條件。對物料的塑化及造粒的質量和過程有著十分重要的影響。要正確控制擠出溫度，必先了解被加工物料的承溫限度與其物理性能的相互關系。找出其特點和規律才能選擇一個較佳的溫度范圍進行擠出造粒。因此，在各段溫度設定時應考慮以下幾個方面，一是聚合物本身的性能，如熔點、分子量大小和分布、熔體指數等;其次考慮設備的性能。

3. 壓力控制

擠出過程中重要的壓力參數是熔體壓力，即機頭壓力。一般來講，增加熔體壓力，將降低擠出機產量，而使制品密實度增加，有利于提高制品質量。但壓力過大，會帶來安全問題。熔體壓力大小與原料性能、螺桿結構、螺桿轉速、工藝溫度、過濾網的目數、多孔板等因素有關。

4. 螺桿轉速與擠出速度

螺桿轉速是控制擠出速率，產量和制品質量的重工參數。單螺桿擠出機的轉速增加，產量提高。剪切速率增加，熔體表觀粘度下降。有利于物料的均化。同時由于塑化良好，使分子間的作用力增大，機械強度提高。但螺桿轉速過高，會造成電機負載過大，熔體壓力過高，擠出量不穩等現象。

5. 雜質過濾

廢舊塑料即使經過清洗、分離后，其雜質含量還是很高的，所以在塑料熔體擠出前需進行過濾處理，清除殘存的雜質，保證粒子的質量。加工生產時過濾網會頻繁更換，須使用過濾網機械更換裝置來保證生產的連續性。

pet塑料瓶回收場地的選擇

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