廢舊塑料在塑料顆粒機(jī)中如何煥發(fā)新的生機(jī)

塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強(qiáng)制往機(jī)頭方向推進(jìn)，構(gòu)成一個(gè)機(jī)械輸送過程。塑料自加料口往機(jī)頭運(yùn)行時(shí)，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網(wǎng)、分流板和機(jī)頭等阻力的存在，在塑化過程中形成很高的壓力，把物料壓得很密實(shí)，改善了它的傳導(dǎo)熱性，有助于塑料很快融化。同時(shí)，逐漸的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。

在壓力升高的同時(shí)，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運(yùn)動(dòng)過程中，由于內(nèi)摩擦也產(chǎn)生大量的熱，在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下，塑料溫度逐漸升高，其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)一高彈態(tài)一粘流態(tài)的變化。

一般來講，在加料中主要是玻璃態(tài)，在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中，物料主要處于高彈狀態(tài)，同時(shí)逐漸熔融，而物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態(tài)了，這是塑料已經(jīng)完全塑化了，由螺桿推理作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續(xù)的從機(jī)頭中擠出。

塑料回收過程中造粒環(huán)節(jié)嚴(yán)格制作和控制：

1. 原料預(yù)處理

廢塑料在清洗過程中會(huì)殘留大量水分，水分會(huì)導(dǎo)致熔體中出現(xiàn)氣泡，影響造粒質(zhì)量。所以，廢料在加工前必須要進(jìn)行干燥處理，干燥溫度必須要設(shè)定合理，防止粘接成團(tuán);干燥時(shí)間根據(jù)干燥溫度來設(shè)定，確保干燥完全。

2. 溫度控制

擠出溫度是促使物料塑化和塑料熔體流動(dòng)的必要條件。對物料的塑化及造粒的質(zhì)量和過程有著十分重要的影響。要正確控制擠出溫度，必先了解被加工物料的承溫限度與其物理性能的相互關(guān)系。找出其特點(diǎn)和規(guī)律才能選擇一個(gè)較佳的溫度范圍進(jìn)行擠出造粒。因此，在各段溫度設(shè)定時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面，一是聚合物本身的性能，如熔點(diǎn)、分子量大小和分布、熔體指數(shù)等;其次考慮設(shè)備的性能。

3. 壓力控制

擠出過程中重要的壓力參數(shù)是熔體壓力，即機(jī)頭壓力。一般來講，增加熔體壓力，將降低擠出機(jī)產(chǎn)量，而使制品密實(shí)度增加，有利于提高制品質(zhì)量。但壓力過大，會(huì)帶來安全問題。熔體壓力大小與原料性能、螺桿結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、工藝溫度、過濾網(wǎng)的目數(shù)、多孔板等因素有關(guān)。

4. 螺桿轉(zhuǎn)速與擠出速度

螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速率，產(chǎn)量和制品質(zhì)量的重工參數(shù)。單螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速增加，產(chǎn)量提高。剪切速率增加，熔體表觀粘度下降。有利于物料的均化。同時(shí)由于塑化良好，使分子間的作用力增大，機(jī)械強(qiáng)度提高。但螺桿轉(zhuǎn)速過高，會(huì)造成電機(jī)負(fù)載過大，熔體壓力過高，擠出量不穩(wěn)等現(xiàn)象。

5. 雜質(zhì)過濾

廢舊塑料即使經(jīng)過清洗、分離后，其雜質(zhì)含量還是很高的，所以在塑料熔體擠出前需進(jìn)行過濾處理，清除殘存的雜質(zhì)，保證粒子的質(zhì)量。加工生產(chǎn)時(shí)過濾網(wǎng)會(huì)頻繁更換，須使用過濾網(wǎng)機(jī)械更換裝置來保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

pet塑料瓶回收場地的選擇

首先，廢舊塑料瓶屬于中空制品，需要占用的空間很大，加上塑料瓶回收市場的價(jià)格是經(jīng)常波動(dòng)的，對于從事大型塑料瓶回收來說，為了在合理時(shí)間出貨，自然要占用很大的一部分空間，這就是我們要對塑料瓶選址注意，一方面要方便運(yùn)輸，另一方面也要有空曠的場地。其次，廢舊塑料瓶容易滋生各種各樣的細(xì)1菌，衛(wèi)生問題也是需要特別注意的，如果將地址選在一些居民聚居區(qū)周圍，會(huì)影響到周邊衛(wèi)生，引來投訴。再次，塑料瓶屬于制品，消防也是必須注意的，大量的塑料瓶堆積，特別是夏天，或者是雨季，如果內(nèi)部溫度過高，容易引起自燃。