工藝設計:在滿足產品的功能、外觀等要求下，鈑金的設計應當保證沖壓工序簡單、沖壓模具制作容易、鈑金沖壓質量高、尺寸穩(wěn)定等。詳細的鈑金設計指南可參考機械工業(yè)出版社出版的《零件結構設計工藝性》和《面向制造和裝配的產品設計指南》。
過程:圖紙到手后，根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應的展開。數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺，要進行后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長。在數(shù)控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。
13.制圖:指類似鉚接的工序。用母qiang將鉚釘螺母和其他連接件牢固連接到工件上的工藝過程。
14.鉚接:是指以鉚釘為工具，用模具、銼刀、磨床等將兩個或兩個以上工件緊密連接，加工兩個或兩個以上工件尖角的工藝過程。
24.整平:是指加工前后工件不平時，用其他設備將工件整平的過程。
25.退齒:指工件第二次提前帶齒修復的過程。
26.貼保護膜:指用能保護工件表面的薄膜保護工件表面的過程。面對面焊接連接的工藝流程。
鈑金品質檢驗
鈑金件的質量除在生產制程中嚴格要求外，就是需要獨立于生產的品質檢驗，一是按圖紙嚴格把關尺寸，二是嚴格把關外觀質量，對尺寸不符者進行返修或報廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤，制程中的不良習慣，制程中的錯誤，如數(shù)沖編程錯誤，模具錯誤等。
鈑金工藝守則
3. 設備及工藝裝備、工具。板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、 直角尺、劃針。
4. 工藝準備。熟悉圖紙和有關工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。按圖紙的要求材料規(guī)格領料，并檢查材料是否符合工藝的要求。為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計算采取套裁方法。將合格的材料整齊的堆放在機床旁。給剪板機各油孔加油。檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調整刀片間隙。