數控機床改造是一種在現代社會的驅動下一個必然的趨勢。整體而言，數控機床的誕生與發展為人類提供了機械數控自動化發展的理想手段。而數控機床的快速發展與應用也使人們對傳統的機床結構概念發生了根本的變化。實際上液壓傳動裝置是一種能量轉換裝置，它先將機械能轉換為便于輸送的液壓能，然后又將液壓能轉換為機械能，以驅動工作機構完成所要求的各種動作。通過對數控機床改造可以實現以下優勢及意義：

1、通過數控機床改造可以完成普通機床難以完成甚至是根本不可能完成的復雜零件的加工，并能有效提升機床加工的生產效率以及柔性和精度，在數控機床的操控方面實現計算機控制，降低誤差，使得零件的加工具有一致性，提高了質量的穩定性能。

在數控機床中，大部分的故障都有資料可查，但也有一些故障，提供的報警信息較含糊甚至根本無報警，或者出現的周期較長，無規律，不定期，給查找分析帶來了很多困難。對這類機床故障，需要對具體情況分析，進行耐心的查找，而且檢查時特別需要機械、電氣、液壓等方面的綜合知識，不然就很難快速、正確地找到故障的真正原因。用普通機床加工出來的產品普遍存在質量差、品種少、檔次低、成本高、供貨期長，從而在國際、國內市場上缺乏競爭力，直接影響一個企業的產品、市場、效益，影響企業的生存和發展，所以必須大力提高機床的數控化率。

加工精度異常故障：系統參數發生變化或改動、機械故障、機床電氣參數未優化電機運行異常、機床位置環異常或控制邏輯不妥，是生產中數控機床加工精度異常故障的常見原因，找出相關故障點并進行處理，機床均可恢復正常。生產中經常會遇到數控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。由于計算機有高超的運算能力，可以瞬時準確地計算出每個坐標軸瞬時應該運動的運動量，因此可以復合成復雜的曲線或曲面。

導致此類故障的原因主要有5個方面：

1、機床進給單位被改動或變化；

2、機床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）異常；

3、軸向的反向間隙（BACKLASH）異常；

4、電機運行狀態異常，即電氣及控制部分故障；

5、機械故障，如絲桿、軸承、軸聯器等部件。

此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。

機械故障導致的加工精度異常，主要應對以下幾方面逐一進行檢查。

1、檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系（G54～G59）的校對及計算。

2、在點動方式下，反復運動Z軸，經過視、觸、聽對其運動狀態診斷，發現Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。

數控車床的性能和精度的選擇

1）軸變速方法、級數、轉速范圍、功率以及是否需要數控制動停車等。

2）進給運動：

進給速度：Z向（通常為8～400mm/min）；X向（通常為2～100 mm/min）。

快速移動：Z向（通常為1.2～4m/min）；X向（通常為1.2～3m/min）。

脈沖當量：在0.025～0.005mm內選取，通常Z向為X向的2倍。

加工螺距范圍：包括能加工螺距類型（公制、英制、模數、徑節和錐螺紋等），一般螺距在10mm以內都不難達到。

3）進給運動驅動方式（一般都選用步進電機驅動）。

4）給運動傳動是否需要改裝成滾珠絲杠傳動。

5）刀架是否需要配置自動轉位刀架，若配置需要確定工位數。

6）其他性能指標選擇：

插補功能：車床加工需具備直線和圓弧插補功能。

刀具補償和間隙補償：為了保證一定的加工精度，一般需考慮設置刀補和間隙補償功能。

顯示：采用數碼管還是液晶或者顯示器顯示，顯示的位數多少等問題要根據車床加工功能實際需要確定，一般來說，顯示越簡單成本越低，也容易實現。