我公司主營山西高鋁磚、山西耐火磚、交城耐火材料、磷酸鹽剛玉耐火高鋁磚、山西高溫耐火磚、交城高爐用耐火磚、太原隔熱耐火磚、山西抗剝落高鋁磚、太原耐火高鋁磚等。

今天小編就給大家介紹一下關于磷酸鹽剛玉耐火高鋁磚的相關知識，有興趣的朋友不妨就一起來看看吧：

高鋁耐火磚的耐火度，其耐火度在硅酸鋁質耐火材料中是比較高的，隨著制品中AL2O3含量的增加而耐火度提高，一般不低于1750～1790℃。如AL2O3含量大于95%的剛玉制品，其耐火度可高達1900～2000℃。

(2)高鋁耐火磚的荷重軟化溫度，隨制品中SiO2和金屬氧化物含量的增加而降低，一般高鋁磚的荷重軟化溫度為1420～1530℃。而AL2O3含量大于95%的剛玉制品，其荷重軟化溫度達1600℃以上。

(3)高鋁耐火磚的抗渣性，因在制品中AL2O3含量高且呈中性，故對酸性或堿性爐渣均有較強的抗侵蝕能力。

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磷酸鹽剛玉耐火高鋁磚的生產工藝主要包括以下幾個方面： 選擇符合要求的原材料是生產出合格產品的前提。高是生產高耐火球的主要原料。一是要對礬土熟料進行嚴格分級，避免摻雜和混和；針對不同等級高鋁耐火球的質量要求，選擇不同的原料等級，有利于合理使用原料，精料精配，使產品質量穩定。 部分鋁礬土熟料與粘性土配合共磨細是生產高鋁耐火球的重要措施。為提高產品質量，控制基體中的次莫來石化反應，消除或減弱熟料顆粒表面次莫來石化效應的影響，效果明顯。

鋁耐火球體的燒成溫度與礬土熟料的燒結特性密切相關。使用耐材和一級鋁土礦熟料時，由于原料組織結構均勻致密，雜質Fe203、TiO2含量較高，使坯體容易燒結，燒成溫度范圍較窄，易產生過燒或欠燒現象，而二級鋁土礦熟料由于二次莫來石化的膨脹和疏松作用，需要燒結的坯體較難燒結。高鋁質耐火球也可采用相同的燒成溫度，1450℃的倒焰窯燒成。

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高鋁磚性能不穩定的因素

1、高鋁磚生產當中氧化鋁含量沒有達到正常的生產要求,使其性能下降。

2、高與高鋁骨料以及其他材料的合理配比，要達到生產的要求。

3、全部原材料加入的順序、混料的時間、困料以及泥料的濕度等。

4、成型時壓力未達到所造成體積密度,就會影響成品的強度

5、磚坯的干燥時間。

6、磚坯裝窯的順序,磚坯與磚以及窯頂、窯壁之間的間隙等。

7、高鋁磚的出窯方案以及缺棱、缺角現象的發生應當避免。

公司主要銷售磷酸鹽剛玉耐火高鋁磚產品，歡迎新老客戶蒞臨指導，共商合作！

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高鋁磚常用的砌筑方法：

1、側砌法：

側砌法主要用于兩個部位：一是鋪底磚層，例如平爐及加熱爐的爐底；二是側砌拱頂，例如平爐出鋼口拱。

2、豎砌法：

豎砌又稱立砌，主要用于兩個部位：一是爐底的上層，例如平爐底及高爐底；二是爐底的工作層，例如平爐底。

高鋁磚砌筑分為：1、平砌法2、側砌法3、豎砌法，下面簡要介紹一下!

3、平砌法：

平砌法多數用于爐墻，也有少數用于爐底的下層。在我國，常見的平砌法，為磚墻的“一順一頂”砌法。環形砌磚(像高爐爐墻那樣)也采用平砌法。

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