隨著現(xiàn)代工業(yè)特別是油氣田開發(fā)、礦場開采、冶金、電力、造紙、精細(xì)化工、鹽化工、供排水、污水處理、食品加工等行業(yè)的發(fā)展，輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵越來越多。流體介質(zhì)含固體顆粒及纖維對(duì)泵用機(jī)械密封的工作十分不利，當(dāng)流體介質(zhì)中的固體顆粒進(jìn)人密封副端面，會(huì)使密封面的磨損和泄漏加劇。沉積在密封件周圍的固體顆粒還會(huì)干擾密封件的機(jī)能，使密封失效。同樣，纖維類物質(zhì)進(jìn)人密封副端面也將引起密封嚴(yán)重的泄漏。

機(jī)械密封是靠一對(duì)或數(shù)對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。密封效果的形成：動(dòng)密封分為非接觸密封和接觸密封。非接觸密封主要是各種機(jī)械密封。影響密封效果的因素有密封結(jié)構(gòu)的選擇和油膜形成、壓力、溫度、材料的相容性，動(dòng)密封所接觸工作表面的材質(zhì)、硬度、幾何形狀、表面光潔度等。

密封材質(zhì)與液壓油(液)的相容性：液壓油的顆粒污染來源之一是密封件材料與液壓油不相適應(yīng)而產(chǎn)生的“碎屑"或“磨屑"。密封件因“溶漲"被損壞產(chǎn)生的“碎屑"或被“抽提"出來的未被結(jié)合的無機(jī)物和填充補(bǔ)強(qiáng)材料，使密封件損壞并失效，同時(shí)對(duì)油品形成污染造成液壓油變質(zhì)以致失效。

液壓油用于液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中作為工作介質(zhì)，起能量的傳遞、轉(zhuǎn)換和控制作用，同時(shí)還起著液壓系統(tǒng)內(nèi)各部件的潤滑、防腐蝕、防銹和冷卻等作用。而液壓系統(tǒng)中的密封件起著防止流體從結(jié)合面間泄漏、保持壓力、維持能量傳遞或轉(zhuǎn)換作用。

冷卻是對(duì)機(jī)械密封的保護(hù)，防止密封面燒壞。其實(shí)水可以統(tǒng)一回收再利用，經(jīng)過冷卻塔，反復(fù)使用，用一般的自來水就可以，不必要用純水，如果非得用純水可能還權(quán)是考慮到輸送的物料吧。

機(jī)械密封冷卻的主要原因就是轉(zhuǎn)速過高，造成溫度上升，無論對(duì)動(dòng)環(huán)還是靜環(huán)密封件都會(huì)造成損壞。如果不用冷卻水，更換機(jī)封，價(jià)格成本不說，還得耽誤時(shí)間去維護(hù)。

機(jī)械密封的質(zhì)量的檢測并不是說簡單的測試就可以的，其是要從生產(chǎn)過程和技術(shù)以及使用來總結(jié)的。首先要弄清楚什么事機(jī)械密封件，本來它是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的油封設(shè)備，它是在一對(duì)或一對(duì)以上筆直于旋轉(zhuǎn)軸線的機(jī)械密封端面在流體壓力和抵償組織彈力的作用以及輔佐密封的配合下，保持貼兼并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的避免流體走漏。因此機(jī)械密封件其設(shè)備質(zhì)量需求十分高。