六輥可逆軋機，其從屬性上來看，是屬于六輥軋機的，那么就更在軋機這一大范圍內了。因此，基于上述因素，下面的講解，還會涉及到六輥軋機等，以便大家能學習得更加徹底，從而了解，才能不有所遺漏。

六輥軋機，對于其的認識與了解，我們應知道的有：

在六輥軋機中，至少是要包含兩個輥子和一個施壓裝置的，所以對于施壓裝置來講，其至少能將一個輥子壓靠在另一個輥子上，否則該裝置就是無效的。

六輥軋機中的施壓操作，其主要是包括了力轉換器和氣動驅動裝置這兩個上的施壓操作。也就是說，它一般是通過機械式氣動施壓裝置來執行的。

問題：六輥可逆軋機為什么六輥不同心呢？

答：這是肯定的，它們只要差不多在一條垂直線上就可以了，主要是為了提高支承輥的穩定性。

在我國，由于政策和技術原因，軋機在我國的應用歷史很短，長時間以來，我國還不能生產高質量的熱軋H型鋼。1998年7月馬鋼從國外引進的軋機軋制出中國的H型鋼以后，H型鋼這一新型鋼材品種開始在我國進入一個嶄新的時代。

此后，萊鋼、日照、津西等型鋼廠相繼引進國外軋機，到2007年，中國軋機數量呈現快速增加的態勢，其中多數設備為國外引進。別的，不論選用何種光滑方法，均請求軸承座內腔堅持密封，一是避免光滑油走漏，二是確保內腔密封，有用確保油霧與油氣光滑的壓力，確保光滑效果。其中2003年，由天津市中重科技工程有限公司設計制造的300H型鋼生產線投產，標志著中國自主研發的軋機正式投產。此后由天津中重設計制造的大連正達、唐山盛達、鞍山紫竹（鞍山三軋）、鞍山寶得各型鋼廠軋機的陸續投產，標志著國產設備從100~600H型鋼的軋機完全可以國產化。

軋機在使用過程中應加強維護和監測，以延長其使用壽命。

1、保持潤滑油路通暢，按規定選好潤滑劑的種類，定期足量加注潤滑劑。確保滾子的滾動表面及滾子與擋邊的滑動表面，保持良好的油臘潤滑。

2、定期檢查密封件的密封情況，及時更換損壞的密封件。確保軸承的密封性能，以防止水、氧化鐵皮進入軸承，防止軋機潤滑劑的外漏。

軋輥軸承的尺度受軋機裝置空間的約束（軸承內徑、外徑取決于輥頸與輥身直徑），軸承的截面高較小，歸于薄壁軸承，并且他們還必須接受較大的徑向載荷，因而使用多列滾子軸承。(1)使用單位應根據機組性能及使用要求制定出操作規程，并要嚴格遵守，禁止在無操作規程的情況下操作運行。目前首要選用四列圓柱滾子軸承和四列圓錐滾子軸承，也選用雙列圓柱滾子軸承、雙列圓錐滾子。圓錐滾子軸承大多選用空心滾子和支柱保持架，為改善軸承的光滑條件，軸承外圓外表和端面別離開有油槽和油孔，當與輥頸為空隙配合時，軸承內圈內孔外表上開設螺旋型油槽。

軋輥軸承的構造方式是依據不一樣類型的軋機，不一樣的工況條件以及不一樣的構造裝備來決議的。電動壓下設備包括電動機、減速機、制動器、壓下螺絲、壓下螺母、壓下方位指示器、球面墊塊和測壓儀等部件。一般來說，四列圓柱滾子軸承簡單取得較高的加工精度，故而具有高速旋轉特性，又因其裝置拆開便利，并可在內圈壓入輥頸后將內圈滾道面與軋輥輥面一起修磨，利于進步軋制精度，多用于高速、軋機的支承輥，四列圓錐滾子軸承承載能力大，能一起接受徑向載荷和軸向載荷，適用于低速及中速軋機。