激光切割加工為何要結合輔助氣體

了解激光切割加工的人就會知道，在進行加工時，我們一般需要結合一些輔助氣體的使用，這是為什么呢？

激光切割時會產生很大的熱量，如此高的熱量集中到一起，就會使切割處的材料燃燒，發生氧化反應，而且還容易使被加工件產生變形。所以，我們就需要加入一些輔助氣體，常用的一般有氧氣、空氣、氮氣。隨著激光切割技術的發展，其為企業帶來的收益越來越被企業看好，而對于一些比較難處理的器件來說，大功率激光切割機就在此刻發揮了作用。那么怎樣根據不同材料選擇適合的氣體呢?小編就給大家解答一下激光切割在作業的時候為什么氣體的輔助。

我們在加工不銹鋼時，應該選擇氮氣。氮氣可以防止切口發生氧化反應，這樣加工出來的切口就不會有發黑的現象了。要想將數控加工和生產管理系統聯系起來,一般可以實現零部件排樣之后才能生成一個完整的切割軌跡。在選擇氮氣的時候要選擇高純度的。如果是加工碳鋼板就要選擇氧氣了，氧氣主要起到助燃的作用，可以加快工件的激光切割加工速度，當然氧氣的純度也要盡可能的高。在一些要求不是很精密的加工中，我們也可以選擇氧氣，因為氧氣的使用成本低，也具有很大的輔助作用。

這些輔助氣體除了上面的這些功能外，他們還有很多共同的功能。這些氣體可以吹走在激光切割加工時產生的熔渣并且可以保護鏡片，避免熔渣粘到鏡片上，延長鏡片的使用壽命。空氣和氮氣還具有降溫的作用，可以冷卻切割機頭。

激光能夠在管材表面進行激光開孔、割縫和輪廓切割，設備具有，相比傳統的加工手段采用激光管材切割的優勢在于：

1、速度高：激光可在一分鐘內切割數米管材，幾百倍于傳統的手動方式，這就意味著激光加工具有性；2、靈活性：激光可以靈活加工各種形狀，這給設計工作者可以進行復雜的設計，而這在傳統加工手段下是不可想象的；3、批量加工：標準的管材長度是6米，采用傳統的加工方式需要非常笨重的裝夾，而激光加工可以非常簡單的完成數米長的管材裝夾定位，這就使批量加工成為可能；4、精度高：傳統的管材切斷采用手工方式，因此每個截斷的部分都有差異，而激光加工采用同一套夾具系統，由編程軟件完成加工設計，并且一次完成多步加工，精度高。在現代制造業中，精度至關重要，激光加工成型使每個部件具有相同的尺寸。激光切割加工注意事項操作激光切割加工的時候總會碰到大大小小的問題和疑惑,特別是對新手來說,更是如同天書,不知從何下手。

通常情況下，成型管材和彎管不能采用普通的直管激光加工設備進行加工。但是成型管材和彎管在汽車底盤有著巨大的市場。而它的切割進度的快慢則直接反應了切割設備、工藝和操作者的能力，也與終的切割質量有很大的關系，所以作為我們來說，一定要掌握好激光切割加工的切割進度。可以采用瑞云激光加工設備來完成，管材固定不動，激光頭運動進行瑞云加工。可以說，激光切管設備是高技術產品，產品除了要有豐富的系統集成經驗，更需要有軟件開發、軸插補運算、高加速度運動模塊機械設計理念，以及自動化生產線的全局觀。激光是現代化的制造手段，是將傳統加工方式轉變為自動化的新型利器。

講述瑞云鈑金加工時如何成型的

對零件進行瑞云鈑金加工，其主要的特點是剛度小、尺寸大、外形復雜；而生產的特點是：批量小、品種多、成形方法多樣化。

一般情況下，瑞云鈑金加工卻被分為三種：

一、內裝零件：燃料、操縱、通信等系統以及生活服務設施中的各種瑞云鈑金加工件，如油箱、各種導管、支架、座椅等。

二、具有氣動力外形的零件：飛機機身、機翼、尾翼和進氣道的蒙皮，舵面的蒙皮，火箭發動機的燃燒室和噴管等。

三、骨架零件：縱向、橫向和斜向構件,如梁、桁條、隔框、翼肋等。

瑞云鈑金加工對薄板、薄壁型材和薄壁管材等金屬毛料施以外力，使之發生塑性變形或剪斷，從而成為具有預期形狀和性能的瑞云鈑金加工方法。

激光切割外協加工時怎么才能做到呢？一，切割穿孔技術。任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。二，焦點位置控制技術。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。激光切割的價格已經不再是高高再上了，而且是的技術發展，可以實現優良的精細加工，其行業性強，可以省去更多大功率的設備加工，是一種性價比比較高的加工方式。三是嘴設計及氣流控制技術。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。激光切割刺，皺折、精度高，優于等離子切割。對許多機電制造行業來說，由于微機程序的現代化激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優先選用。