稀土耐磨合金管焊接工藝規(guī)程

材料檢查——下料——坡口加工——焊前清理——焊前預(yù)熱——定位焊——焊接——焊后保溫緩冷——焊縫檢查

焊材選用

稀土耐磨合金鋼同種鋼焊接,焊條建議采用奧氏體A102，稀土耐磨合金鋼與Q235-A異種鋼焊接，建議用奧氏體A102，。打底一般選用φ3.2焊條，其余焊道建議選用φ4.0焊條。

電焊條應(yīng)在焊前均勻進行烘熔，A102焊條烘干溫度一般在150℃左右，或按電焊條使用說明書規(guī)定進行，如施焊時焊工應(yīng)與保溫箱保持一定距離，隨焊隨取，焊條不能多次反復(fù)烘干。

選煤廠輸送煤泥水，耐磨管道的內(nèi)襯是什么材料？耐磨層厚度大概有多少？也就是說無縫鋼管加上耐磨材料之后內(nèi)孔小多少？比如273X6.5的鋼管加上耐磨層之后內(nèi)孔是多少者采納耐

磨管道有很多種,其中現(xiàn)在用的多的就是耐磨合金、稀土耐磨鋼等產(chǎn)品.因為工況不同選用產(chǎn)的種類也不大相同,由于你輸送的是煤泥水如果要用合金的話耐磨層厚度直管部分應(yīng)該在15-18MM彎頭和三通的厚度在20-25MM左右.、關(guān)于你問的加上耐磨層后內(nèi)孔變小的問題,是你不用擔(dān)心的因為在你提供通徑后,廠家是會先保證你的通徑來設(shè)計產(chǎn)品的.到時你用那種產(chǎn)品可參考耐磨管道技術(shù)條件來選擇.

我公司生產(chǎn)的一種新型稀土合金材料，在同等條件下與高錳鋼材料相比，其單位磨耗是高錳鋼的1/5左右，使用壽命是高錳鋼的4-5倍，與聚氨脂耐磨管相比，稀土合金耐磨管具有可割、可焊性。

熱處理狀態(tài)：淬火+回火 狀態(tài)

機械性能：抗拉強度：≥940MPa

沖擊韌性：≥10J/cm2

硬度：≥HRC42

稀土耐磨鋼、高鉻鑄鐵等單金屬耐磨管道，鋼的硬度直接影響到焊接性能，為了正常使用和安裝只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，盡管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接過程中容易開裂。

稀土合金耐磨彎頭,雙金屬耐磨彎頭復(fù)合工藝先進、穩(wěn)定：該耐磨管及彎頭采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝制造，即F法鑄造，用該工藝制造的復(fù)合耐磨管具有以下特點：

操作方便制作成品率高

由于該工藝特點為，制模尺寸高，采用管內(nèi)襯實型在管內(nèi)通過高負壓吸鑄，因此產(chǎn)品，密實度好。

用F法真空吸鑄工藝批量生產(chǎn)雙金屬耐磨復(fù)合管及彎頭，組織均勻，性能穩(wěn)定。不會出現(xiàn)、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。

稀土耐磨合金鋼鑄管焊接工藝：采用A102不銹鋼焊條焊接，先點焊再填充焊，后蓋面加寬焊縫，確保其有較強的焊接強度。焊接時對面同時焊接，預(yù)防焊接應(yīng)力。

必須采用A102不銹鋼焊條焊接，若采用其它焊條，焊縫將會產(chǎn)生裂紋。