我們先了解一下我國煤礦、電廠、碼頭儲存煤炭的煤倉基本上都是用混凝土澆注而成，其表面不光滑、摩擦系數(shù)大、吸水性高，這是經(jīng)常造成粘結(jié)和堵倉的主要原因。特別是在軟煤開采、粉煤多、水分大的情況下，堵倉事故尤其嚴重。

多年來為了解決粘結(jié)堵倉問題，人們也想了許多辦法：諸如在倉壁上貼瓷磚、鋪鋼板，用或電錘擊打，都未能，且人工捅煤倉又時常造成人身傷亡事故。所以經(jīng)大量的調(diào)研和實驗,決定采用 UHMWPE 板材為煤倉內(nèi)襯,利用UHMWPE板材的自潤滑性和不粘性,以降低摩擦系數(shù),達到解決堵倉現(xiàn)象。

超高分子量聚乙烯板材(UHMWPE) 能特點：使用壽命高于鋼質(zhì),耐磨是炭鋼及不銹鋼的3~7倍；摩擦系數(shù)小，自潤滑，不吸水、不粘結(jié)物料，抗沖擊強度高，綜合機械能好，耐酸、堿、鹽腐蝕、不老化，耐低溫，衛(wèi)生無毒，重量輕，比重是鋼材的1/8.因此，是用做散裝物料儲存及運輸設(shè)備襯里的材料，如儲倉，流槽等。廣泛應(yīng)用在電力、鋼廠、煤礦等等行業(yè)中。超高分子量聚乙烯(UHMWPE)板材具有高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、自潤滑，可制作裝煤、水泥、石灰、礦粉、鹽、谷物類粉狀材料的料斗、料倉、滑槽的襯里。由于它具有優(yōu)良的耐摩、自潤滑及不粘，使上述粉狀材料對儲運設(shè)備，不發(fā)生粘附現(xiàn)象，保證穩(wěn)定運輸。這種高耐磨板材為適應(yīng)各種環(huán)境條件下的安裝應(yīng)用，可設(shè)計成拼裝連接結(jié)構(gòu)可按用戶要求定做，便于安裝維修。如操作條件十分困難的煤礦井下安裝料斗、溜槽，冶金行業(yè)的供料漏斗等的應(yīng)用，能輸送過程中粘結(jié)和堵料這個老大難問題，實現(xiàn)安全、正常生產(chǎn)。

新一代的電解鋁廠料倉增滑板電話如何自主修整，盛通針對電解鋁廠料倉增滑板電話進行了一系列的研究，深得電解鋁廠料倉增滑板電話的安裝、修整、維護經(jīng)驗，混凝土料倉清理料倉表面的碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等 雜物，混凝土基礎(chǔ)上高出表面的凸出要預(yù)先鏟平，有疏松、坑凹處 應(yīng)予修補，基礎(chǔ)表面應(yīng)保持干燥，不得有水份，混凝土基礎(chǔ)標準應(yīng) 符合土建施工質(zhì)量設(shè)計要求。20mm厚度內(nèi)的含水率不應(yīng)大于6%。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)表面的處理：清理鋼結(jié)構(gòu)表面上的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆、 涂料、浮灰等物。鋼結(jié)構(gòu)表面的清理方法有手工打磨或機械打磨， 應(yīng)保證表面平整，有足夠的剛度和穩(wěn)定型，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求， 保持干燥，注意防水，防蒸汽。

1．1鏟平基礎(chǔ)表面突棱、毛刺、起砂、起殼、疏松層、翹皮、 空鼓層，破損面應(yīng)進行修復(fù)。

1．2為保證隔離層的質(zhì)量，能夠隔離層與底材的結(jié)合力，水泥 砂漿基層用鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈雜物，使 基層表面粗糙度達到40～70。

1．3對基礎(chǔ)面進行烘干處理，使之基礎(chǔ)內(nèi)層含水率小于6％。

1．4割掉表面多余的金屬物件。

我國煤礦、電廠、碼頭儲存煤炭的煤倉基本上都是用混凝土澆注而成，其表面不光滑、摩擦系數(shù)大、吸水性高，這是經(jīng)常造成粘結(jié)和堵倉的主要原因。特別是在軟煤開采、粉煤多、水分大的情況下，堵倉事故尤其嚴重。也主要由于以下幾點原因

1、工作環(huán)境復(fù)雜，粉塵過多、光線不足，容器內(nèi)作業(yè)。

2、由于原煤倉內(nèi)部環(huán)境黑暗，不易進行檢修。

3、進入原煤倉后因空氣不流通作業(yè)人員易窒息。

4、檢修時如果皮帶突然起動，就會造成煤粉灑落進原煤倉，危及人身安全。

5、原煤倉內(nèi)空間也是過大，無處站立，易發(fā)生人身傷害。　　

6、原煤倉內(nèi)部煤粉過多，電火焊容易造成火災(zāi)事故。