將彈丸拋射到鋼板及各種形材表面，以進行拋丸預處理；對承受變應力的彈簧、板簧及齒輪等零件，進行消除應力和提高表面疲勞強度的拋丸強化；對家用電器裝飾零件或餐具表面，進行拋丸增色。拋丸加工的原理是基于高速彈丸打擊零件表面，使其局部變形而產生彈丸壓痕。每一個彈丸壓痕有三層區別明顯的結構。即：零件表面脆性變形層；零件中層的基體塑性變形區；深層彈性變形區。根據鋼構件的尺寸，合理選擇拋丸器的位置、數量和數量，既可以節約用電，又可以延片、護套等附件的使用壽命。通過對噴丸材料的測試，不僅減少了涂裝過程中使用的涂料量，還減少了對環境的污染程度。

或者改變工件的焊接拉應力為壓應力,從而提高工件的使用壽命。幾乎應用于機械、船舶修造、汽車零部件、飛機零部件、火炮坦克表面、橋梁、鋼結構、玻璃、鋼板、管道等大部分領域。將拋丸射向各種形狀的鋼板表面，進行拋丸預處理;對變應力的彈簧、鋼板彈簧、齒輪軸承等裝飾件或家用電器餐具表面噴丸，以提高表面疲勞強度。拋丸也是一種機械表面處理工藝的名稱，類似于噴砂和拋丸。其原理是利用電機帶動葉輪體旋轉。通過離心力的作用,球的直徑0.2 - -3.0(包括鑄造,切割,不銹鋼,等等)扔到工件表面,使工件表面達到一定的粗糙度,使工件美麗。

經研究表明就破壞而言金屬材料表面存在拉應力時比壓應力要容易的多，表面呈壓應力時材料的疲勞壽命大大提高，因此對于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應力提高產品壽命。拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，達到強化零件各機械性能的目的。拋丸是一種機械方面的表面處理工藝的名稱，類似的工藝還有噴砂和噴丸。根據鋼構件的尺寸，合理選擇拋丸器的位置、數量和數量，既可以節約用電，又可以延片、護套等附件的使用壽命。通過對噴丸材料的測試，不僅減少了涂裝過程中使用的涂料量，還減少了對環境的污染程度。