在原料藥精制干燥車間進行整改過程中,可能首先想到的是干燥設備的正確選型問題，選型正確是否會對整改結果產生很大影響。選型正確合理使整改工作事半功倍，相反則事倍功半，并影響今后長遠的生產。因為單錐真空干燥機選型涉及正確掌握干燥過程中的物性變化、生產規模、產品熱敏性、含的處理對策、尾氣粉塵處理以及節能等許多因素。
(1) 原料藥的熱敏性
各種原料藥都存在不同程度熱敏性，干燥加熱過程中溫度超過了藥品能承受的溫度時，會引起藥品效價降低或色澤泛深。選型時必須了解干燥設備提供的熱源溫度范圍，必須能使熱源溫度控制在藥品熱敏溫度安全范圍內。可是對加熱源溫度迄今還存在一定的認識誤區，特別在真空干燥箱方面誤認為在真空下物料溫度不會升高，殊不知只有當物料含水量較高時才存在此情況，當含水量降低或達到干燥狀態時，因無水分會源源不斷地帶走熱量而使物料溫度升高，一直可升高到與加熱源溫度平衡。如加熱源溫度為 130℃，則干燥物料溫度也會上升到接近130℃，即使真空干燥箱內真空度達到極高水平。所以藥品精制單錐真空干燥機的熱源溫度必須能嚴格控制在藥品熱敏溫度范圍以下。
(2) 原料藥的粘壁結團性
粘壁結團現像常見于干燥含有淀粉、蛋白質及糖類等物料時，加熱時這類物料會不同程度地粘結在加熱壁面上，物料也會互相粘結成團，會嚴重影響傳熱。全玉米酒糟是很典型的一種，有些含淀粉輔料藥品也有一定程度粘壁性，一些呈針形纖細結晶合成藥濾餅，因晶形結構原因，離心過濾后濾餅呈漿粕狀，外形似很干但濾餅中實際含水量仍很高，這種濾餅在作靜置烘箱干燥時一切都很正常，干燥后仍保持干燥前外形，但如果作動態干燥，則物料中水分在運動碰撞中滲出表面而粘結成團，由小團擴大成大團，使加熱接觸表面積減少而影響傳熱，阻礙干燥脫水速度。當然一些含淀粉及糖類的糊狀或液態中藥浸膏其粘壁結團性更強了。
API原料藥精烘包生產線設備的研發--內加熱螺帶單錐真空干燥機API原料藥精烘包生產線設備--內加熱螺帶單錐真空干燥機 設備概述
內加熱螺帶單錐真空干燥機是百得干燥根據API原料藥精烘包生產線工藝要求開發的新一代攪拌型真空干燥器之一，采用先進的技術，能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或性溶劑的產品。
單錐脈沖混合干燥機適合低真空度操作，可應用于流程的其他階段，包括：反應-結晶、加熱-冷卻、殺菌、液體-固體分離和脫氣。現在，我們提供范圍更廣的真空干燥系統，適用于更多介質的處理，從化學制品到金屬和藥品。
API原料藥精烘包生產線設備--內加熱螺帶單錐真空干燥機 技術優點
單錐脈沖混合干燥機主要由以下部分組成：錐形罐體、傳動機構、內加熱螺帶攪拌裝置、脈沖混合裝置、取樣裝置與出料裝置、電控系統、CIP與SIP裝置等。
(1) 罐體無菌全密閉結構設計，內部結構簡潔無死角，特別適合、有du或、不允許有污染或無菌要求的食品、生物制品、藥品等的物料混合干燥。
(2) 先進的單錐螺帶攪拌式結構，充裝率高，可達70%以上，節省占地面積和使用成本。
(3) 45°錐形罐體，出料順暢無殘留。
(4) 自動化程度高，大大減輕勞動強度和節省人工成本。
(5) 錐體、封頭、主軸和攪拌螺帶均可通熱水或蒸汽加熱，加熱面積大，加熱，大大節省工作時間。
單錐真空干燥機的概述隨著近年來我國化工行業的不斷提高，然而國內精細化工生產設備和技術來看也是良莠不一，高純度、物料的生產后處理生產設備已經遠遠不能滿足化工行業日趨提高的安全和環保要求，大部分干燥設備會出現以下的問題：
(1) 在不同程度上均存在出料困難和不；
(2) 在換批時，不能有效地確保清洗；
(3) 在進料和卸料過程中，導致粉塵飛揚，污染操作環境；
(4) 操作工人勞動強度較大。
多功能脈沖真空單錐干燥機是百得干燥根據精細化工行業精烘包生產線工藝要求開發的新一代攪拌型真空干燥器之一，采用先進的工藝設計和制造技術，能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或性溶劑的產品。
單錐真空干燥原理一一工藝流程
真空單錐干燥機批次操作，濕物料進入烘干機后，利用夾套、攪拌加熱進行干燥。高真空設計對干燥溫度敏感的產目來說其優勢明顯，并具有良好的熱傳導能力、快速干燥，同時、又兼具低耗能的特點。本機采用充氣密封半球閥，卸料、便捷，出色的真空、耐壓密封性能，無死角、易清潔設計，性能穩定、使用壽命長，保證毫無損失地繼續加工產品。